bedrijfsnieuws over Waarom golfkarton snijden een boven- en ondermes vereist?

In het snijproces van golfkartonverwerking vragen veel professionals zich af: Waarom kan er geen enkel mes worden gebruikt zoals bij het snijden van gewoon papier, maar is in plaats daarvan een combinatie van "bovenmes + ondermes" nodig?De kernreden ligt in de speciale meerlaagse golfstructuur van golfkarton - het bestaat uit dekpapier, golfmedium en binnenpapier, waarbij het middelste golfmedium een golfvorm vormt (met pieken en dalen). Een enkel mes zal de pieken laten instorten, randdelaminatie of bramen veroorzaken, terwijl de samenwerking van boven- en ondermessen een soepel, efficiënt snijden bereikt en tegelijkertijd de golfstructuur beschermt door de methode van "actief snijden + passieve ondersteuning". Dit artikel ontleedt de noodzaak van dit ontwerp vanuit het perspectief van de structurele kenmerken van golfkarton, de functionele verdeling van boven- en ondermessen, voordelen van samenwerking en belangrijke parameters, waardoor u de onderliggende logica begrijpt van "waarom boven- en ondermessen onmisbaar zijn" en hoe u hun samenwerking kunt optimaliseren om de snijresultaten te verbeteren.

Om de noodzaak van boven- en ondermessen te begrijpen, moeten we eerst het essentiële verschil tussen golfkarton en gewoon papier verduidelijken: het is geen enkellaagse vlakke structuur, maar een "sandwich-achtige" composietstructuur. Deze structuur betekent dat snijden twee kernbehoeften in evenwicht moet brengen - "doorsnijden" en "de structuur beschermen" - die een enkel mes niet tegelijkertijd kan bevredigen.

Concreet probleem: Als een enkel mes (bijv. een boven gemonteerd cirkelvormig mes) wordt gebruikt, drukt het mes eerst op het dekpapier en werkt het vervolgens op het golfmedium. Zonder ondersteuning van onderaf worden de pieken van het medium verpletterd (zoals het indrukken van een golfvormig papier met een vinger). Dit vermindert niet alleen de druksterkte van het golfkarton met 30% - 50%, maar laat ook het binnenpapier ongesneden, wat leidt tot "delaminatie en scheuren" tijdens het vouwen van de doos.

De combinatie van "bovenmes + ondermes" is niet zomaar "twee messen op elkaar gestapeld", maar een professioneel systeem dat is ontworpen voor de golfkartonstructuur. De twee messen verschillen volledig in type, materiaal, installatiepositie en functie - maar geen van beide kan worden gemist.

Vergeleken met snijden met één mes, heeft de combinatie van boven- en ondermes aanzienlijke voordelen op het gebied van snijkwaliteit, efficiëntie en kosten - die allemaal direct van invloed zijn op de kwalificatiegraad en de productiviteit van de downstream golfkartonverwerking (bijv. het vormen van karton).

De groef van het ondermes past precies bij het golfmediumtype (bijv. 4,5 mm breedte voor A-golf, 2,5 mm voor B-golf). Tijdens het snijden snijdt alleen het bovenmes de pieken van het medium, terwijl de dalen worden ondersteund door het ondermes. Deze methode van "alleen pieken snijden, geen dalen" behoudt 100% van de golfstructuur van het medium.

• Praktische testgegevens: Golfkarton dat is gesneden met boven- en ondermessen heeft een druksterkte die 25% - 35% hoger is dan die van enkele messen. Kartons die ervan zijn gemaakt, kunnen 1-2 lagen meer worden gestapeld (bijv. 5 lagen voor snijden met één mes vs. 6-7 lagen voor snijden met boven- en ondermessen).

Het "knip snijden" van boven- en ondermessen maakt "synchroon snijden" mogelijk: het bovenmes snijdt eerst het dekpapier en de pieken, het ondermes ondersteunt het binnenpapier van onderaf, en als het bovenmes verder drukt, werken de twee samen om het binnenpapier te snijden. Er treedt geen vezeltrekking op tijdens het proces en de braamlengte kan worden geregeld op ≤0,1 mm.

• Vergelijkingseffect: Snijden met één mes produceert vaak bramen van 0,3-0,5 mm, wat leidt tot scheuren tijdens het vouwen van de doos als gevolg van "vezelbreuk"; snijden met boven- en ondermessen resulteert in vlakke randen, waardoor de kwalificatiegraad van het vouwen van de doos toeneemt van 85% (enkel mes) tot meer dan 99%.

Moderne snijmachines met boven- en ondermessen kunnen snijsnelheden van 200-300 m/min bereiken (equivalent aan 120.000-180.000 meter per uur) en continu draaien gedurende 4-6 uur zonder te stoppen. Dit komt doordat de servomotor de rotatiesnelheden van boven- en ondermessen precies synchroniseert (snelheidsverschil ≤0,5%), waardoor "mesvastlopen" of "verkeerde uitlijning" die vaak voorkomen bij snijden met één mes, wordt voorkomen.

• Efficiëntievergelijking: De snijsnelheid met één mes is slechts 80-150 m/min, waardoor er elke 1-2 uur moet worden gestopt om bramen te reinigen of het mes aan te passen. De dagelijkse output van snijden met boven- en ondermessen is 1,5-2 keer die van snijden met één mes.

Een enkel mes draagt alle snijdruk en de reactiekracht van het medium, wat leidt tot snelle slijtage (bijv. gewone legering enkele messen hebben een levensduur van slechts 300-500 uur). In tegenstelling hiermee verdeelt de samenwerking tussen boven- en ondermessen de kracht: het bovenmes verdraagt voornamelijk de snijkracht en het ondermes draagt voornamelijk de steunkracht, wat resulteert in een meer gelijkmatige slijtage.

• Kostenberekening: Als wolfraamcarbide wordt gebruikt voor het bovenmes (800-1200 uur levensduur) en legering voor het ondermes (1500-2000 uur levensduur), zijn de meskosten per ton golfkarton ongeveer 1,2-1,5 yuan. Voor snijden met één mes zijn de kosten 2,0-2,5 yuan - oplossingen met boven- en ondermessen verlagen de kosten met 30% - 40%.

Zelfs met de juiste materialen voor boven- en ondermessen, kunnen onjuiste samenwerkingsparameters bramen of piekinstorting veroorzaken. Hieronder staan 3 parameters die in de industrie strikt moeten worden gecontroleerd:

De speling verwijst naar de afstand tussen de rand van het bovenmes en de groef van het ondermes. Deze moet flexibel worden aangepast op basis van de totale dikte van het golfkarton (dekpapier + medium + binnenpapier):

• Dun golfkarton (bijv. B-golf, totale dikte 2-3 mm): Speling 0,1-0,15 mm om ongesneden binnenpapier te voorkomen als gevolg van overmatige spelingen.
• Dik golfkarton (bijv. A-golf, totale dikte 4-5 mm): Speling 0,2-0,3 mm om versnelde randslijtage door wrijving tussen boven- en ondermessen als gevolg van te kleine spelingen te voorkomen.
• Veelvoorkomende mythe: "Kleinere spelingen zijn beter" - overdreven kleine spelingen veroorzaken direct contact tussen boven- en ondermessen, wat leidt tot afbrokkelen van wolfraamcarbide randen; overdreven grote spelingen laten het medium erdoorheen persen, waardoor "bramen en delaminatie" ontstaan.

De hoek van de rand van het bovenmes beïnvloedt direct de snijweerstand en de randkwaliteit. Deze moet worden aangepast op basis van het basisgewicht (hardheid) van het medium:

• Zacht medium (basisgewicht ≤110 g/m²): Hoek 30° - 35° om de snijweerstand te verminderen en scheuren van het medium te voorkomen.
• Hard medium (basisgewicht ≥140 g/m²): Hoek 40° - 45° om de snijkracht te vergroten en volledig snijden van de pieken te garanderen.
• Gevolgen van een onjuiste hoek: Hoeken 50° persen het medium samen, waardoor pieken vervormen.

Tijdens het snijden moet de lineaire snelheid van het bovenmes (cirkelvormig mes) (π*diameter*rotatiesnelheid) volledig worden gesynchroniseerd met die van het ondermes om "relatief glijden" te voorkomen:

• Als het bovenmes te snel draait: Het trekt het papier, waardoor "staartbramen" op de randen ontstaan.
• Als het ondermes te snel draait: Het duwt het papier, wat leidt tot een afwijking van de snijbreedte van meer dan ±0,3 mm (bijv. doelbreedte 500 mm vs. werkelijke 500,5 mm).
• Oplossing: Moderne snijmachines zijn uitgerust met dubbele servomotoren, waardoor een snelheidssynchronisatie-nauwkeurigheid van ±0,5% wordt bereikt zonder frequente handmatige aanpassingen.

Feit: Het ondersteuningseffect van het ondermes bepaalt direct de snijkwaliteit. Versleten of vervormde groeven van het ondermes (bijv. afgeplatte groefbodems) passen niet in de dalen, waardoor het medium instort. Zelfs met een scherp bovenmes zal het gesneden golfkarton structurele schade oplopen. Voor scenario's met veel slijtage (bijv. dagelijks snijden >100.000 meter) wordt wolfraamcarbide aanbevolen voor ondermessen; legeringen werken voor gewone scenario's, maar de vlakheid van de groef moet elke 800 uur worden gecontroleerd.

Feit: Ondermessen moeten worden vervangen op basis van het golftype van het golfkarton. Zo vereist het snijden van A-golf (piekhoogte 4,5 mm) en B-golf (piekhoogte 2,5 mm) het aanpassen van de groefdiepte en -breedte van het ondermes - het gebruik van A-golf ondermessen voor B-golfpapier laat dalen onondersteund (overmatige groefbreedte), terwijl het gebruik van B-golf ondermessen voor A-golfpapier pieken samendrukt (onvoldoende groefbreedte). Beide veroorzaken slecht snijden.

Feit: Slijtage van het mes verandert de spelingen, waardoor regelmatige controles en aanpassingen nodig zijn. Na bijvoorbeeld 500 uur gebruik slijt de rand van het bovenmes met ongeveer 0,05-0,1 mm. Het niet op tijd verkleinen van de speling veroorzaakt bramen. Het wordt aanbevolen om de spelingen elke 200 uur met voelermaten te controleren en fijne aanpassingen (0,02-0,05 mm per keer) te maken op basis van slijtage.

Het ontwerp van boven- en ondermessen voor het snijden van golfkarton lost in wezen de dubbele pijnpunten op van "moeilijk doorsnijden" en "moeilijk de structuur beschermen" die worden veroorzaakt door de "meerlaagse golfstructuur". Een enkel mes kan deze behoeften niet in evenwicht brengen, maar de "actieve snijden + passieve ondersteuning"-samenwerking van boven- en ondermessen zorgt voor randkwaliteit, beschermt de drukprestaties van de golfstructuur en past zich aan de efficiëntie- en kostenvereisten van industriële massaproductie aan.

Voor professionals in de wolfraamcarbide-industrie, concentreer u op de materiaalkeuze van het bovenmes (wolfraamcarbide is optimaal) en de aanpasbaarheid van het ondermes (kies wolfraamcarbide of legering op basis van scenario's). Communiceer bovendien het belang van "parameteraanpassing" aan klanten - hoogwaardige messen vereisen precieze parameters om hun waarde te maximaliseren.

Als uw onderneming problemen ondervindt zoals snelle messlijtage of slechte randkwaliteit bij het snijden van golfkarton, neem dan gerust contact op. We kunnen geschikte specificaties voor wolfraamcarbide bovenmessen en materialen voor ondermessen aanbevelen op basis van het golftype en de dikte van uw gesneden golfkarton, en geoptimaliseerde oplossingen voor speling- en hoekparameters bieden.