bedrijfsnieuws over Waarom zijn cirkelvormige lemmen voor het snijden van cementcarbide de eerste keuze voor het snijden van banden?

Tape snijden is een cruciaal proces in de tapeproductie en -verwerking, dat aanpassing vereist aan de kenmerken van verschillende tapesoorten - zoals BOPP transparante tape, dubbelzijdige tape, schuimtape en afplaktape. Sommige zijn zo dun als 20μm (bijv. ultradunne tape voor de elektronica-industrie), sommige zijn zelfklevend en plakken gemakkelijk, en andere hebben sterke substraten (bijv. tape op basis van stof). Dit stelt kernvereisten aan snijmessen: "gladde, braamvrije sneden, slijtvaste randen met minder meswisselingen, anti-aanhechting om plakken te voorkomen en compatibiliteit met snijden met hoge snelheid." Gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen (met wolfraamcarbide als kern, gecombineerd met kobalt/nikkelbinders) voldoen perfect aan deze eisen dankzij hun hoge hardheid, uitstekende slijtvastheid en sterke randstabiliteit. Ze verbeteren niet alleen de precisie en efficiëntie van het tapesnijden, maar verminderen ook de onderhoudskosten op lange termijn, waardoor ze de belangrijkste keuze zijn voor snijprocessen in de huidige tape-industrie. Dit artikel begint met de behoeften van het tapesnijden, ontleedt de adaptieve voordelen van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen en vergelijkt de tekortkomingen van andere materiaalbladen, zodat u duidelijk begrijpt waarom ze de "eerste keuze" positie innemen.

1. Ten eerste, verduidelijken: 3 kernvereisten voor tapesnijden

Om te begrijpen waarom hardmetalen bladen de voorkeur hebben, is het eerst nodig om de belangrijkste problemen te verduidelijken die bladen moeten oplossen in tapesnijscenario's - deze behoeften bepalen direct de richting van de materiaalkeuze van de bladen:

1.1 Snijkwaliteit: braamvrij en geen rekvervorming

Tapesnijden vereist "nette randen", vooral in gebieden met hoge precisie-eisen zoals elektronica en verpakkingen (bijv. snijden van beschermers voor telefoonschermen):

• Als de snede bramen heeft (> 0,02 mm), veroorzaakt dit een ongelijke hechting tijdens het gebruik van de tape en beïnvloedt het zelfs het uiterlijk van het product;
• Als de bladrand niet scherp is, rekt het tapesubstraat (bijv. BOPP-film) uit tijdens het snijden, wat leidt tot maatverschillen (> 0,1 mm) die niet voldoen aan de consistentie-eisen van massaproductie.

1.2 Duurzaamheid: minder meswisselingen en aanpassing aan langdurige productie

Tapeproductie is meestal een continue bewerking (sommige productielijnen draaien 24 uur per dag). Als het blad een slechte slijtvastheid heeft, wordt de rand snel bot (bijv. hogesnelheidsstalen bladen die gewone transparante tape snijden, moeten mogelijk om de 1-2 dagen worden geslepen), wat resulteert in:

• Frequente stilstand voor meswisselingen, wat de productie-efficiëntie beïnvloedt (elke meswisseling vereist debuggen, duurt 30-60 minuten);
• Herhaaldelijk slijpen verkort de levensduur van het blad en verhoogt de kosten voor de aanschaf en het onderhoud van gereedschappen.

1.3 Anti-aanhechting en hoge temperatuurbestendigheid: aanpassing aan zelfklevende tapes en snijden met hoge snelheid

Bij het snijden van zelfklevende tapes (bijv. dubbelzijdige tape, smeltlijmtape) heeft de kleeflaag de neiging om aan de bladrand te plakken, waardoor "plakken" en ruwe sneden ontstaan. Tegelijkertijd genereert snijden met hoge snelheid (productielijnsnelheden zijn meestal 100-300 m/min) warmte door wrijving tussen het blad en de tape (temperaturen kunnen oplopen tot 300-500°C). Als het blad een slechte hoge temperatuurbestendigheid heeft, heeft de rand de neiging om te verzachten en te vervormen. Daarom moeten bladen de kenmerken hebben van "anti-aanhechting om plakken te voorkomen en hoge temperatuurbestendigheid zonder vervorming."

2. 4 Kernvoordelen van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen voor tapesnijden

De kenmerken van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen zijn zeer compatibel met de behoeften van het tapesnijden, waardoor belangrijke pijnpunten bij het tapesnijden direct worden opgelost vanuit vier dimensies: "snijkwaliteit, duurzaamheid, anti-aanhechting en hoge temperatuurbestendigheid en aanpassingsvermogen."

2.1 Hoge hardheid + uitstekende slijtvastheid: langdurige scherpe rand met minder wisselingen

Wolfraamcarbide, de kerncomponent van gesinterd hardmetaal, heeft een hardheid van HRA bij kamertemperatuur van 88-93 - 2-3 keer die van hogesnelheidsstaal en 4-5 keer die van gewoon koolstofstaal:

• Bij het snijden van gewone BOPP-tape kan de scherpte van de hardmetalen bladrand 3-6 maanden worden gehandhaafd (continue productie), terwijl hogesnelheidsstalen bladen slechts 1-2 weken meegaan, waardoor de frequentie van meswisselingen met meer dan 80% wordt verminderd;
• Voor sterke substraten (bijv. tape op basis van stof, PET-filmt tape) zullen hardmetalen bladen geen randafbrokkeling of bot worden ervaren als gevolg van substraatwrijving, waardoor "afvaltape" wordt voorkomen dat wordt veroorzaakt door gereedschapsproblemen (het aandeel ongeschikte gesneden tape kan worden verminderd van 5% met hogesnelheidsstalen bladen tot minder dan 1%).

2.2 Sterke randstabiliteit: gladde, braamvrije sneden met precieze nauwkeurigheid

Na precisieslijpen kan de randruwheid van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen worden geregeld op Ra ≤ 0,02μm en de randrechtheid is ≤ 0,005 mm:

• Bij het snijden van ultradunne tape (bijv. 20μm elektronische tape) kan het "geen rek of bramen bij de snede" bereiken, wat voldoet aan de nauwkeurigheidseisen van de tape (±0,05 mm) voor de verpakking van elektronische componenten;
• Vergeleken met keramische bladen (die een hoge hardheid hebben maar gevoelig zijn voor randafbrokkeling), hebben hardmetalen bladen een betere randtaaiheid (verbeterd door kobaltbinders). Zelfs bij het snijden van tapes met kleine onzuiverheden (bijv. sommige afplakbanden die vulstoffen bevatten), is het onwaarschijnlijk dat er inkepingen in de rand ontstaan, waardoor de consistentie van de snede wordt gewaarborgd.

2.3 Anti-aanhechting en hoge temperatuurbestendigheid: aanpassing aan zelfklevende tapes en snijden met hoge snelheid

Door oppervlaktebehandelingen (bijv. Diamond-Like Carbon (DLC)-coating, Titanium Nitride (TiN)-coating) kunnen gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen de anti-aanhechting en hoge temperatuurbestendigheid verder verbeteren:

• Anti-aanhechting: De wrijvingscoëfficiënt van het oppervlak van de DLC-coating is ≤ 0,1. Bij het snijden van dubbelzijdige tape of smeltlijmtape is de kleeflaag niet gemakkelijk aan de rand te plakken, waardoor stilstand voor reiniging als gevolg van plakken wordt voorkomen (de reinigingsfrequentie wordt verminderd van 2-3 keer per dag tot een keer per week);
• Hoge temperatuurbestendigheid: gesinterd hardmetaal kan meer dan 80% van zijn hardheid behouden onder 500°C. Zelfs wanneer wrijvingswarmte wordt gegenereerd tijdens snijden met hoge snelheid (300 m/min), zal de rand niet verzachten of vervormen, waardoor het zich aanpast aan de continue snelle werking van productielijnen voor tape.

2.4 Brede aanpasbaarheid: efficiënt snijden van verschillende tapesoorten

Er zijn verschillende soorten tapes met aanzienlijke verschillen in substraat- en kleeflaagkenmerken. Gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen kunnen zich aanpassen aan verschillende scenario's door de "wolfraamcarbidekorrelgrootte" en "oppervlaktebehandeling" aan te passen:

• Snijden van dunne tape (bijv. BOPP transparante tape): Fijnkorrelig gesinterd hardmetaal (1-3μm) wordt gebruikt voor een scherpere rand en een gladdere snede;
• Snijden van dikke/sterke tape (bijv. tape op basis van stof, schuimtape): Medium-grofkorrelig gesinterd hardmetaal (3-5μm) wordt gebruikt om de randtaaiheid te verbeteren en afbrokkeling te voorkomen;
• Snijden van zeer zelfklevende tape (bijv. smeltlijmtape): DLC anti-aanhechtingscoating wordt gebruikt om het plakken van de kleeflaag te verminderen.

3. Intuïtieve vergelijking met andere materiaal snijbladen: gesinterd hardmetaal heeft duidelijke voordelen

Om de "eerste keuze" status duidelijk aan te tonen, vergelijken we gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen met veelvoorkomende "hogesnelheidsstalen bladen, koolstofstalen bladen en keramische bladen" bij het tapesnijden op basis van kernindicatoren, waarbij hun algehele prestaties worden getoond:

Zoals te zien is in de tabel: hardmetalen bladen presteren beter dan andere materialen in "slijtvastheid, toepasselijke snelheid, continue levensduur en onderhoudskosten", en hun snijkwaliteit is vergelijkbaar met keramische bladen (maar met een betere weerstand tegen afbrokkelen), waardoor ze de meest uitgebreide prestatiekeuze zijn.

4. Praktische toepassingsgevallen: aanpassingseffecten in veelvoorkomende tapesnijscenario's

Theoretische voordelen moeten worden geverifieerd met praktische scenario's. Hieronder staan de toepassingseffecten van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen in veelvoorkomende tapesnijscenario's, die hun aanpassingsvermogen verder illustreren:

4.1 BOPP transparante tape snijden (meest voorkomende scenario)

• Vereisten: snijden met hoge snelheid (200-300 m/min), nette sneden en minder meswisselingen;
• Prestaties van hardmetalen blad: Fijnkorrelig (2μm) gesinterd hardmetaal wordt gebruikt, met een randruwheid van Ra ≤ 0,01μm. Na continu snijden van 1 miljoen rollen (20 m per rol) vertoont de rand geen duidelijke slijtage en is de snede braamvrij. De frequentie van meswisselingen wordt verminderd van "een keer per week" met hogesnelheidsstalen bladen naar "een keer per 3 maanden", waardoor de productie-efficiëntie met 15% wordt verhoogd.

4.2 Dubbelzijdige tape snijden (scenario met hoge hechting)

• Vereisten: anti-aanhechting om plakken te voorkomen en geen kleeflaag die plakt na het snijden;
• Prestaties van hardmetalen blad: Uitgerust met DLC anti-aanhechtingscoating, plakt de kleeflaag niet aan de rand tijdens het snijden, waardoor de noodzaak voor frequente stilstand voor reiniging wordt geëlimineerd (voorheen vereist om de 2 uur met hogesnelheidsstalen bladen, nu slechts een keer per dag). De kleeflaag bij de snede heeft geen rek en de maatverschillen bij het snijden worden binnen ±0,03 mm gehouden.

4.3 Schuimtape snijden (scenario met dik substraat)

• Vereisten: sterke randtaaiheid (schumsubstraten zijn elastisch en gevoelig voor spanning tijdens het snijden) en geen randinstorting bij de snede;
• Prestaties van hardmetalen blad: Medium-korrelig (4μm) gesinterd hardmetaal met 10% kobaltgehalte wordt gebruikt om de randtaaiheid te verbeteren. Bij het snijden van 20 mm dikke schuimtape is er geen randafbrokkeling, is de snede glad zonder instorting en is de levensduur 1,5 keer die van keramische bladen (die gevoelig zijn voor afbrokkelen als gevolg van de elastische impact van schuim).

5. Uitgebreid kostenvoordeel: kosteneffectiever bij langdurig gebruik

Sommige gebruikers kunnen zich zorgen maken over de "initiële aanschafkosten" van hardmetalen bladen (ongeveer 3-5 keer die van hogesnelheidsstalen bladen), maar bij langdurig gebruik zijn hun uitgebreide kosten lager:

Neem een productielijn met een dagelijkse output van 100.000 rollen gewone transparante tape als voorbeeld en vergelijk de jaarlijkse kosten van hardmetalen bladen en hogesnelheidsstalen bladen:

• Hardmetalen blad: 1 blad kost $120, 2 meswisselingen per jaar (totaal $240), 2 slijpbeurten per jaar (elk $15, totaal $30), jaarlijkse totale kosten $270;
• Hogesnelheidsstalen blad: 1 blad kost $30, 24 meswisselingen per jaar (totaal $720), 48 slijpbeurten per jaar (elk $12, totaal $576), jaarlijkse totale kosten $1.296;

Het is duidelijk dat de jaarlijkse uitgebreide kosten van hardmetalen bladen slechts 21% bedragen van die van hogesnelheidsstalen bladen, waardoor de productiekosten bij langdurig gebruik aanzienlijk worden verlaagd.

Conclusie: Gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen - garantie voor efficiëntie en precisie voor tapesnijden

De eisen van tapesnijden voor "precisie, duurzaamheid, anti-aanhechting en hoge temperatuurbestendigheid" komen precies overeen met de kernvoordelen van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen: hoge hardheid zorgt voor een langdurige scherpe rand met minder wisselingen; sterke randstabiliteit garandeert gladde sneden; anti-aanhechtingscoatings passen zich aan zelfklevende tapes aan; en brede aanpasbaarheid omvat verschillende tapesoorten. Tegelijkertijd voldoen hun lagere uitgebreide kosten op lange termijn aan zowel de technische behoeften als de doelstellingen van bedrijven om de kosten te verlagen en de efficiëntie te verbeteren.

Als professional in de wolfraamcarbide-industrie kunt u bij het aanbevelen van gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen korrelgroottes en oppervlaktebehandelingsoplossingen voorstellen op basis van het tapesoort van de klant (dun/dik, zelfklevend/niet-zelfklevend) om de aanpasbaarheid verder te verbeteren.

Als u gesinterde hardmetalen snijcirkelbladen wilt aanpassen voor specifieke tapes (bijv. ultradunne tape van elektronische kwaliteit, tape die bestand is tegen hoge temperaturen) of meer wilt weten over specifieke parameters van verschillende specificaties van bladen, neem dan gerust contact met ons op - we kunnen voorbeeldtests en gerichte oplossingsontwerpen aanbieden om u te helpen het snijproces te optimaliseren.