bedrijfsnieuws over Wat is gerecycled wolfraamcarbide?

In de wolfraamcarbide-industrie, terwijl de wereldwijde milieuregels strenger worden, worden wolfraamertsbronnen schaarser en stijgen de kosten van maagdelijke wolfraamcarbide grondstoffen,"Recycled tungsten carbide" is geleidelijk van een "niche-optie" naar een aandachtspunt van de industrie verschovenVeel beroepsbeoefenaars begrijpen het echter slechts oppervlakkig als "hergebruik van afvalstoffen", zonder duidelijkheid over wat het eigenlijk is, of de prestaties voldoen aan de normen, of het gebruik van afvalstoffen in de verwerking van afvalstoffen is.of indien het volframiencarbide kan vervangen.Simpel gezegd is gerecycled wolfraamcarbide wolfraamcarbidepoeder of groene compacten die worden geproduceerd door verwerking, zuivering,en het herstellen van de samenstelling van afvalproducten van wolfraamcarbide (zoals gebruikte snijgereedschappen, versleten mijnbouwvoeringen en afval van productieprocessen) door middel van professionele recyclingtechniekenHet behoudt de kerneigenschappen van wolfraamcarbide – hoge hardheid en slijtvastheid – en vermindert tegelijkertijd het verspilling van hulpbronnen en de productiekosten.het maken van een oplossing die milieubescherming en economische voordelen in evenwicht brengtIn dit artikel wordt gerecycled wolfraamcarbide uiteengezet op basis van aspecten van definitie, recyclingprocessen, kernvoordelen,en toepassingsscenario's om u te helpen de praktische waarde en gebruiksmethoden ervan te begrijpen.

Om hergebruikt wolfraamcarbide te begrijpen, is het eerst noodzakelijk om de fundamentele verschillen te onderscheiden van "vermaard wolfraamcarbide".Maar hun grondstofbronnen en productiepaden zijn totaal anders..

gerecycled wolfraamcarbide: wolfraamcarbidepoeder (of verder geperst in groene compacten en gesinterd in onderdelen) dat voldoet aan industriële normen,"afval van wolfraamcarbideproducten" als grondstof gebruiken en verzamelenDeze afvalstoffen omvatten onder meer:

• Gebruikte gereedschappen: versleten boorstukken, freesmachines en draaibankinsers (meestal WC-Co-type).
• Gebruik van onderdelen: mijnvoeringen, pompverzegelingen en breektanden die na gebruik worden weggegooid.
• Productie-schroot: chips, overgebleven materialen en defecte producten die ontstaan tijdens de verwerking van delen van wolfraamcarbide.

Veel mensen maken zich zorgen dat "recycled" "slechte prestaties" betekent, maar in werkelijkheid liggen de verschillen tussen de twee vooral in grondstoffen en kosten, niet in de kernprestaties.De onderstaande tabel onderscheidt hen duidelijk:

De kwaliteit van gerecycled wolfraamcarbide hangt volledig af van de strengheid van het recyclingproces.

• Sorteren naar'samenstelling': afvalproducten op typen bindmiddelen (bv. WC-Co, WC-Ni) sorteren om verwarring in de prestaties te voorkomen als gevolg van het mengen van verschillende componenten (bv.afvalstoffen op basis van kobalt en nikkel kunnen niet worden gemengd).
• Verwijderen van onzuiverheden: handmatig of mechanisch verwijderen van niet-wolframcarbide onderdelen, zoals stalen staven van gereedschappen en metalen beugels van voering (deze onderdelen bevatten geen WC en moeten afzonderlijk worden gerecycled).

• Reiniging: Gebruik alkalische reinigingsmiddelen of ultrasone reiniging om olie-, grond- en koelmiddelresiduen van het oppervlak van afvalstoffen te verwijderen (om te voorkomen dat het poeder in latere processen wordt verontreinigd).
• Drogen: Drogen bij 100-120°C om vocht te verwijderen (vocht beïnvloedt de effectiviteit van het vervolgens verpletteren en zuiveren).

• Vermalen: Gebruik kaakvermalers of slagvermalers om bulk afval (bijv. voering, inzetstukken) in stukken van 10 ∼ 20 mm te breken.
• Maaien: met behulp van kogelmolen (uitgerust met wolfraamcarbide kogels) worden de stukken tot fijn poeder gemalen, waarbij de aanvankelijke deeltjesgrootte wordt gecontroleerd op 5 ‰ 20 micrometer (gecorrigeerd op basis van het latere gebruik).

Dit is de belangrijkste stap bij het bepalen van de zuiverheid van gerecycled wolfraamcarbide, waarbij voornamelijk onzuiverheden zoals ijzer, koper,en silicium (deze onzuiverheden verminderen de hardheid en slijtvastheid van wolfraamcarbide):

• Magnetische scheiding: gebruik magnetische apparatuur van hoge intensiteit om ferromagnetische onzuiverheden te verwijderen (bijv. ijzersplinten die tijdens de verwerking zijn gemengd).
• Zuurbezuiniging: het poeder wordt in verdund zoutzuur of stikstofzuur gedrenkt om niet-magnetische onzuiverheden zoals koper en aluminium op te lossen.
• Wassen en drogen met water: spoel het poeder met schoon water af tot het neutraal is na het in te pickelen en droog het dan af om vocht te verwijderen.

"Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor het "ontwikkelen" of "ontwikkelen" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".

• Test: met behulp van een spectrometer wordt het gehalte aan WC en kobalt (of nikkel) in het poeder gedetecteerd.
• Aanvullende materialen: toevoegen van zuiver WC-poeder of kobaltpoeder volgens de beoogde samenstelling (bijvoorbeeld indien het kobaltgehalte van het oorspronkelijke afval 6% bedraagt en de beoogde hoeveelheid 8% bedraagt, toevoegen van 2% kobaltpoeder).
• Gemengd: opnieuw gelijkmatig mengen met een kogelmolen om een consistente samenstelling te garanderen.

• Voor de productie van onderdelen: druk het aangepaste poeder in groene compacten en sinter vervolgens om gerecyclede delen van wolfraamcarbide te produceren (bijv. kleine voering, gewone gereedschappen).
• Als grondstof: het poeder wordt rechtstreeks verpakt als gerecycled wolfraamcarbidepoeder voor bedrijven in de downstream-sector voor gebruik in de productie.

Voor wolfraamcarbidexperts is het kiezen van gerecycled wolfraamcarbide niet alleen een "milieuverantwoordelijkheid", maar brengt het ook praktische economische en productievoordelen met zich mee,voornamelijk in 3 aspecten:

De kosten van wolfraamcarbide zijn sterk afhankelijk van de wolfraamertsprijzen (de kosten van wolfraamcarbide bedragen meer dan 60% van de kosten).De wolfraamprijzen fluctueren vaak als gevolg van vraag en aanbod (De grondstof voor gerecycled wolfraamcarbide zijn afvalproducten.de kosten ervan worden dus niet rechtstreeks beïnvloed door de mineraalprijzen en zijn 15%~30% lager dan die van wolfraamcarbideVoorbeelden hiervan zijn:

• Een gereedschapsfabriek die gerecycled WC-Co-poeder gebruikt om gewone boorstukken te produceren, heeft de kosten van grondstoffen met 22% verlaagd, wat jaarlijks ongeveer 800.000 yuan bespaart.
• Een mijnbouwbedrijf recycleerde gebruikte voering om gerecycled wolfraamcarbide te produceren en gebruikte deze vervolgens om nieuwe voering te produceren, waardoor de kosten van een enkele partij met 25% werden verlaagd.

De wereldwijde controle op industriële vaste afvalstoffen wordt steeds strenger (bijv.Wet inzake de preventie en bestrijding van milieuverontreiniging door vaste afvalstoffen, EU'sKaderrichtlijn afvalstoffenDe willekeurige verwijdering van wolfraamcarbide verspilt niet alleen hulpbronnen, maar kan ook milieuvervuiling veroorzaken door zware metalen zoals kobalt.De terugwinning van gerecycled wolfraamcarbide bedraagt meer dan 90%, gelijk aan "afval in schat veranderen":

• 1 ton gerecycled wolfraamcarbide bespaart 1,5 ton wolfraammijnwinning en vermindert 0,8 ton ontlading van smeltreserves.
• Ondernemingen die gerecycled wolfraamcarbide gebruiken, kunnen voordelen behalen op het gebied van milieucertificeringen (bijvoorbeeld ISO 14001) en beleidssubsidies (bijvoorbeeld subsidies voor de circulaire economie in sommige regio's).

Veel mensen maken zich zorgen dat "recycled" betekent "slechte prestaties", maar in werkelijkheid, na formele zuivering en aanpassing van de samenstelling, de kern eigenschappen (hardheid,de slijtvastheid) van gerecycled wolfraamcarbide zijn dicht bij die van purine wolfraamcarbide:

• Hardheid: Mohs 8,5 ̊9, consistent met purine wolfraamcarbide.
• slijtvastheid: bij mijnbouw-invoerproeven was het slijtageverlies van gerecycled WC-Co-invoer slechts 5%~8% hoger dan dat van oorspronkelijke invoer, waardoor volledig aan de behoeften van gewone mijnen werd voldaan.
• Verwerkbaarheid: het pers- en sinterproces van gerecycled poeder is in principe hetzelfde als dat van maagdelijk poeder.geen aanpassing van bestaande apparatuur vereist (alleen kleine aanpassingen van de sintertemperatuur), meestal met een toename van 50 ̊100°C).

Recycled wolfraamcarbide is geen "one-size-fits-all materiaal" en moet worden geselecteerd op basis van prestatievereisten en scenario's. De onderstaande tabel toont veel voorkomende geschikte en ongeschikte scenario's:

Toepassingscategorie	Specifieke scenario's	Aanbevolen voor gebruik?	Belangrijkste reden
Afwijkende slijtagelementen	andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm	Aanbevolen	Laag presisievereisten, voornamelijk slijtvastheid; gerecycled wolfraamcarbide heeft duidelijke kostenvoordelen en voldoet volledig aan prestatienormen.
Snijgereedschappen van middelgrote omvang	Deeltjes voor de boor, freesmachines voor de houtbewerking, insetsels voor draaibank met lage snelheid	Aanbevolen	Voor de verwerking van gewoon staal, hout en andere materialen is de slijtvastheid van gerecycled wolfraamcarbide voldoende, waardoor de gereedschapskosten worden verlaagd.
Vrouwelijk wolfraamcarbide grondstof supplement	Menging met puur poeder om onderdelen te produceren (mengverhouding ≤ 30%)	Aanbevolen	Gemengd gebruik vermindert de totale grondstofkosten zonder de prestaties van het eindproduct aanzienlijk te beïnvloeden (geschikt voor kostensensitieve massaproductie).
Hoogwaardige precisieonderdelen	Precisievormen, lucht- en ruimtevaartgereedschappen, medisch gereedschap	Niet aanbevolen	Extrem hoge eisen aan dimensie-nauwkeurigheid en hardheidsuniformiteit; gerecycled wolfraamcarbide kan sporen van verontreinigingen bevatten die de stabiliteit van het product beïnvloeden.
Extreme onderdelen	Hoogtemperatuurovens, met ingebouwde onderdelen (> 800°C), hogedrukdichtingen	Niet aanbevolen	Onder extreme omstandigheden kan de samenstellingsuniformiteit van gerecycled wolfraamcarbide onvoldoende zijn, wat leidt tot vroegtijdig falen.

Om de waarde van gerecycled wolfraamcarbide te maximaliseren, moet u aandacht besteden aan 3 belangrijke details om kwaliteitsproblemen van het product te voorkomen die worden veroorzaakt door onjuiste werking:

• Kernindicatoren: onzuiverheidsgehalte (ijzer, koper, silicium, enz.) ≤ 0,5%, afwijking van het WC-gehalte ≤ 2%, afwijking van het bindmiddelgehalte ≤ 0,5%.
• Testmethode: Verplicht leveranciers om spectrale testrapporten te verstrekken, of zelfstandig monsters te nemen en te testen met behulp van röntgenfluorescentie spectrometers (vermijd het kopen van "ruw vervaardigd" gerecycled poeder,die veel onzuiverheden bevat en gemakkelijk onderdeelkraken veroorzaakt).

De deeltjesgrootteverdeling en de schijnbare dichtheid van gerecycled wolfraamcarbidepoeder kunnen enigszins verschillen van het oorspronkelijke poeder, waardoor de productieparameters moeten worden verfijnd:

• Persproces: indien de schijnbare dichtheid van gerecycled poeder laag is, moet de persdruk naar behoren worden verhoogd (bijv. van 500 MPa naar 550 MPa) om ervoor te zorgen dat de groene compacte dichtheid aan de normen voldoet.
• Sinterproces: gerecycled poeder heeft een iets lagere sinteractiviteit; verhoog de sintertemperatuur met 50 ̊100 °C (bijv. van 1450 °C tot 1500 °C) of verleng de houdtijd (bijv.van 1 uur tot 1 uur.5 uur).

• Gebruik geen gerecycled wolfraamcarbide voor de productie van hoogwaardige, precisie of extreme onderdelen (bijv. precisievormen, lucht- en ruimtevaartgereedschappen),omdat prestatieschommelingen kunnen leiden tot klachten van klanten of productfalen.
• Bij het eerste gebruik moet een proefproductie in kleine partijen worden uitgevoerd (bijv. 100 gewone gereedschappen) en pas na bevestiging van de conformiteit van de prestaties wordt doorgegaan met de massaproductie.

Feit: Na formele zuivering en aanpassing van de samenstelling heeft gerecycled wolfraamcarbide een prestatie die dicht bij die van maagdelijk wolfraamcarbide ligt.Het kan niet alleen worden gebruikt voor slijtagelementen van lage kwaliteit, maar ook voor middelgrote snijgereedschappen.Alleen bij extreme precisie of bij hoge temperatuur/hoge druk is het noodzakelijk om voorrang te geven aan maagdelijk wolfraamcarbide.

Feit: op korte termijn zijn de verwerkingskosten voor gerecycled wolfraamcarbide hoog, maar op lange termijn zijn de grondstofkosten 15%~30% lager dan die van maagdelijk wolfraamcarbide,en wordt niet beïnvloed door fluctuaties in wolfraamprijzenVooral voor ondernemingen met een groot gebruik (bijv. mijnen, grote gereedschapsfabrieken) kan het jaarlijks honderdduizenden of zelfs miljoenen yuan besparen.

Feit: Niet alle afvalstoffen zijn geschikt: afvalstoffen met een ernstige oxidatie (bijv. een grote hoeveelheid WO3 die zich na gebruik bij hoge temperaturen op het oppervlak vormt) of overmatige verontreinigingen (bijv.met een grote hoeveelheid staal of aluminium) moeilijk te zuiveren isHet wordt niet aanbevolen voor de productie van kernonderdelen (alleen geschikt voor onderdelen met lage slijtage).

Aangezien wolfraambronnen schaarser worden en de milieueisen blijven toenemen,gerecycled wolfraamcarbide is niet langer een "optioneel aanvullend materiaal", maar wordt geleidelijk een "must-have-optie" in de wolfraamcarbide-industrieHet helpt bedrijven kosten te verlagen, risico's op grondstoffenprijzen te beperken, de vervuiling door vaste afvalstoffen te verminderen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie.. "

Voor professionals is het belangrijk om "rationele keuzes" te maken: de voorkeur te geven aan gerecycled wolfraamcarbide in massaproductiescenario's met matige prestatievereisten (bijv. gewone gereedschappen,mijnbouwliners); in scenario's met een hoge precisie of extreme omstandigheden, nog steeds voor maagdelijk wolfraamcarbide kiezen, of een "maagde + gerecycled mengsel" gebruiken om kosten en prestaties in evenwicht te brengen.

Als uw onderneming overweegt gerecycled wolfraamcarbide te gebruiken of niet zeker is of een bepaald type product geschikt is voor gerecycled materiaal,Voel je vrij om uit te reiken.Wij kunnen passende specificaties voor gerecycled wolfraamcarbide en leveranciers aanbevelen op basis van uw productsoort en prestatievereisten.