bedrijfsnieuws over Wat zijn de soorten snijmethoden voor golfkarton?

In de verwerkingsketen van gegolfd papier is het snijden een cruciale schakel die "ruwe papierrollen" verbindt met "afgeronde karton/kartonnen." Het gaat om het snijden van grote rollen van gegolfd papier in bepaalde breedtes of lengtes op basis van de behoeften in de downstream (eIn verschillende scenario's worden echter zeer verschillende eisen gesteld aan de efficiëntie, precisie en kosten van het snijden, wat leidt tot verschillende snijmethoden.Momenteel zijn er voor golfpapier in de industrie drie soorten snijmethoden: cirkelvormig snijden met een mes (inclusief knipsnijden met een bovenste en een onderste knipsnijden en enkelvormig snijden met een cirkelvormig snijden).Flat knife slicing, en lasersnijden.Elke methode verschilt in principe, uitrustingsstructuur en toepassingsscenario's.met een breedte van niet meer dan 50 mmIn dit artikel worden de kernlogic, de operationele kenmerken, de voor- en nadelen en de selectieadviezen voor elke methode uiteengezet.u snel de meest geschikte oplossing voor uw behoeften te bieden.

1Circulair mes snijden: de belangrijkste keuze voor massaproductie met hoge snelheid

Circulair knipsnijden is de meest gebruikte methode in de golfpapierindustrie.Het maakt gebruik van roterende cirkelvormige messen voor "continuous cutting" en is ideaal voor het snelle snijden van grote papierrollen in smalle strips (voor kartonproductie)Het is verdeeld in twee subtypes.opper-onder mes knipsnijdenenenkel cirkelvormig mes snijden¥ met de eerste als eerste keuze voor massaproductie.

1.1 Snijden met een boven-onder mes (meest voorkomend)

• Snijprincip: werkt samen met een "bovenmes (actief draaiend cirkelvormig snijblad) " en een "ondermes (vast of passief draaiend cirkelvormig gegroeid/plat blad) ".Het snijdt in het golfpapier., terwijl het onderste mes ondersteunt van beneden en helpt bij het snijden, waardoor een "pinch snijden" effect (vergelijkbaar met schaar, maar met continu draaiende messen) ontstaat.
• Belangrijkste parameters:
  • Snijdsnelheid: 200-300 meter per minuut (geschikt voor massaproductie met hoge snelheid);
  • Snijnauwkeurigheid: breedtetolerantie van ±0,1 ∼0,3 mm;
  • Bladmateriaal: voor het bovenste mes wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van wolfraamcarbide (WC-Co-type, hoge hardheid en slijtvastheid, levensduur van 800-1200 uur);het onderste mes kan wolfraamcarbide of een hoogsterke legering gebruiken (e.g., Cr12MoV, met de nadruk op de taaiheid).
• Geschikte scenario's:
  • massa-snijden van golfpapier in strips (bijv. snijden van ruwe papierrolletjes in smalle rollen voor de productie van karton);
  • Snijding van meerlagig gegolfd papier (3-laag, 5-laag), met name bij het beschermen van de gegolfde kernstructuur (de onderste steun van het mes voorkomt het instorten van de fluit).
• Voordelen en nadelen:
  • Voordelen: snelle snelheid en hoge efficiëntie; vlakke, boorvrije snijpunten; beschermt de golfmatige structuur zonder dat de daaropvolgende druksterkte wordt beïnvloed;
  • Nadelen: Hoge initiële uitrustingsinvestering (vereist ondersteunende servomotoren om de synchronisatie van het mes te regelen); regelmatige aanpassing van de tussenruimte tussen het bovenste en onderste mes (om slijtage of slecht snijden te voorkomen).

1.2 Snijden met een enkel cirkelmes (vereenvoudigde versie)

• Snijprincip: Gebruikt slechts één actief draaiend cirkelvormig lemmetje, met een vaste "naald" (bijv. rubberen plaat, metalen plaat) onderaan.Het blad drukt naar beneden om het gegolfde papier rechtstreeks te snijden (vergelijkbaar met een cirkelvormig snijblad).
• Belangrijkste parameters:
  • "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur".
  • snijnauwkeurigheid: breedtetolerantie van ±0,3 ∼0,5 mm;
  • Materiaal van het lemmet: voornamelijk wolfraamcarbide lemmetjes (vereisen frequent slijpen, levensduur van 400~600 uur); het aambeeld moet regelmatig worden vervangen (om snijwonden na slijtage te voorkomen).
• Geschikte scenario's:
  • Kleine partijen, met een lage precisie (bijv. tijdelijk snijden van kleine monsters);
  • Snijding van enkellagig of dun gegolfd papier (2-lagig) (dik papier is gevoelig voor boeren).
• Voordelen en nadelen:
  • Voordelen: eenvoudige apparatuurstructuur en lage kosten; gemakkelijk te bedienen zonder complexe aanpassing van parameters;
  • Nadelen: Langzame snelheid, niet geschikt voor massaproductie; dik papier snijden stort gemakkelijk gegolfde kernen in; vaak aambeeld vervangen vanwege snel slijten.

2Flat knife slicing: een goedkope, eenvoudige snijoplossing

Flat knife slicing (ook wel "die cutting" genoemd) is gebaseerd op "fixed flat blades" voor "intermittent cutting"." Het is beter geschikt voor het snijden van golfpapier in bepaalde lengtes of onregelmatige vormen (in plaats van strips) en is gebruikelijk in kleine batches of op maat gemaakte verwerkingsscenario's..

2.1 Snijprincipe

• Het blad is een rechthoekig vlakke rand (zoals een vergroot mesblad) bevestigd op een meshouder.de meshouder drukt om het papier in de voorgeschreven vorm te snijden of te perforeren (eHet papier wordt na het snijden opgeheven en het papier wordt verder getransporteerd, wat een "intermitterende" werking vormt.
• Voor onregelmatig snijden (bijv. cirkels, trapeziën) kan het platte mes in een overeenkomstige matrijsafmeting worden gemaakt (d.w.z. "platte mesmatrijssnijden").

2.2 Belangrijkste parameters

• Snij snelheid: 30 × 80 vellen per minuut (berekend op basis van enkele vellen, niet geschikt voor continue rollen);
• snijnauwkeurigheid: lengtetolerantie van ±0,2 ∼0,5 mm;
• Bladmateriaal: High-speed staal (HSS) voor algemene scenario's; wolfraamcarbide-gecoate vlakke bladen voor een hoge slijtvastheid (blijfsduur 3-5 keer langer dan HSS).

2.3 Geschikte scenario's

• het snijden van kleine partijen golfpapier (bijv. op maat gemaakte kartonnen, monsters);
• Het snijden van golfpapier in enkele vellen (niet in strippen) of in onregelmatige vormen (bijv. cadeaubon, kussingslijm);
• Gecombineerd met matrassnijplaten om tegelijkertijd te snijden en te krullen (het vergemakkelijken van het navolgende vouwen van de doos).

2.4 Voordelen en nadelen

• Voordelen: lage apparatuurkosten (eenvoudige platte mesmachines kosten slechts een paar duizend yuan); kunnen onregelmatige vormen met hoge flexibiliteit snijden; gemakkelijk te bedienen zonder professionele vaardigheden;
• Nadelen: Langzame snelheid, niet geschikt voor continu rollensnijden; dik gegolfd papier (5 lagen of meer) is moeilijk te snijden;platte messen moeten regelmatig worden geslepen (HSS-messen moeten om de 2000 vellen worden geslepen).

3Lasersnijden: een high-end oplossing voor precisie snijden

Het laser snijden maakt gebruik van "hoge-energie laserstralen" voor "contactloos snijden".een vermogen van meer dan 50 kVA,De hoge kosten beperken echter de toepassing ervan in de golfpapierindustrie (voornamelijk voor high-end maatwerk).

3.1 Snijprincipe

• Een CO2-lasergenerator produceert een laserstraal met een golflengte van 10,6 μm. Na het focussen bestraalt de straal het gegolfde papieroppervlak.verdamping of verbranding van de bestraalde vezels om een snee te vormenDoor het bewegingspad van de laserstraal te regelen (bijv. met een CNC-systeem) kan stripsnijden, lengtesnijden of onregelmatig snijden worden bereikt.

3.2 Belangrijkste parameters

• snij snelheid: 50 ‰ 150 meter per minuut (voor stripsnijden); 20 ‰ 50 vellen per minuut (voor precisie-snijden van een enkel vel);
• "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur".
• Snijdkwaliteit: zonder boor, geen inbrekingen; geen schade aan de golfvormige kernstructuur (contactloos snijden voorkomt het instorten van de fluit).

3.3 Geschikte scenario's

• High-precision gegolfd papier snijden (bijv. nauw breed gegolfd papier voor elektronische verpakkingen);
• snijden van ultradun of ultradik gegolfd papier (mechanische messen beschadigen gemakkelijk dun papier of kunnen dik papier niet snijden, terwijl lasers zich aanpassen aan alle diktes);
• Precieze onregelmatige snijwerkzaamheden (bijv. microgolfpapieronderdelen, complexe dempingsmaterialen).

3.4 Voordelen en nadelen

• Voordelen: Extremely high precision; high quality cuts without burrs; no mechanical wear, eliminating blade replacement; flexibel voor onregelmatige vormen;
• Nadelen: Hoge initiële uitrustingskosten (500.000 ¢2,000, 000 yuan); hoge exploitatiekosten (laserbuizen moeten regelmatig worden vervangen); ondersteuning van rookafvoerapparatuur (om milieuvervuiling door verbranding van papier te voorkomen).

4Vergelijking van de 3 snijmethoden: snel selectie tabel

Om intuïtief aan de behoeften te voldoen, wordt in de onderstaande tabel de drie belangrijkste slitsingsmethoden vergeleken op basis van kernindicatoren, toepassingsscenario's en kosten:

5. Het ophelderen van veel voorkomende mythen: Vermijd fouten bij het selecteren van de snijmethode

Mythe 1: "Snelder is altijd beter" prioriteit geven aan cirkelvormig knipsnijden.

FeitVoor kleine batch-aanpassingen (bijv. het snijden van 100 onregelmatige kartonnen vellen per dag),Het cirkelvormig knipsnijden is minder efficiënt vanwege de lange installatietijd van de apparatuur (installatie van het mes)., tussenruimte aanpassing); platte mes snijden is flexibeler.Het snelheidsvoordeel van cirkelvormig messnijden wordt duidelijk.

Mythe 2: "Laser snijden heeft een hoge precisie, geschikt voor alle scenario's".

Feit: De hoge kosten van lasersnijden vereisen dat scenario's met een hoge waarde worden afgestemd.Het is alleen de moeite waard om te investeren in laserapparatuur voor hoogprecisieproducten (e.g..bv. golfpapier voor elektronische verpakkingen) of speciale materialen (bv. ultradun golfpapier).

Mythe 3: "Met een plat mes kunnen alleen enkele vellen worden gesneden, niet strippen".

Feit: bij het snijden met platte messen kan ook eenvoudig stripsnijden worden bereikt met een "multi-knife die holder" (met meerdere platte messen naast elkaar).en de messen drukken intermitterend naar beneden om te snijdenDeze methode is echter traag (≤ 50 m/min) en weinig nauwkeurig (tolerantie ± 0,5 mm), en is alleen geschikt voor het snijden van kleine strippen (bijv. snijden van minder dan 1 mm).000 meter per dag) ∆veel minder efficiënt dan cirkelvormig messnijden.

6Conclusie: Slitting Method Selection Logic"Needs First, Cost Matching"

Voor de keuze van een methode voor het snijden van gegolfd papier moet u zich richten op het ophelderen van drie kernvragen:

1. Productievraag: Kies "cirkelvormig mes snijden (boven-onder knijp) " voor het snijden van grote partij roll-to-strip; kies "plat mes snijden" voor het snijden van kleine partij enkelplaat/onregelmatig.
2. Vereiste nauwkeurigheid: Kies cirkelvormige messen voor gewone kartonnen (±0,3 mm); kies lasers voor scenario's met een hoge precisie (±0,1 mm); kies platte messen voor lage kosten en lage precisie.
3. Kostenbegroting: Kies platte messen voor beperkte initiële budgetten (≤50.000 yuan); kies cirkelvormige messen voor middelgrote budgetten (100.000·500.000 yuan); kies lasers voor hoge budgetten met hoge precisiebehoeften (≥500,000 yuan).

Voor professionals in de wolfraamcarbide-industrie is het van cruciaal belang op te merken dat verschillende snijmethoden overeenkomen met verschillende gereedschapsbehoeften:Circulair mes snijden is een kernscenario voor wolfraamcarbide gereedschappen (zowel bovenste als onderste messen vereisen een hoge slijtvastheid)Het kan worden aanbevolen om met wolfraamcarbide beklede messen (om de levensduur te verlengen) met een plat mes te snijden.voor lasersnijden zijn geen mechanische messen nodig (op voorhand de behoeften van de klant verduidelijken om onjuiste aanbevelingen voor gereedschap te voorkomen).

Als uw onderneming problemen ondervindt zoals een lage snijdoeltreffendheid of slechte snijkwaliteit, of niet zeker is welke snijmethode bij uw huidige productiecapaciteit past,Voel je vrij om uit te reikenWe kunnen de juiste snijmethode en overeenkomstige oplossing voor wolfraamcarbide-gereedschap aanbevelen op basis van uw productievolume, precisievereisten en budget.