bedrijfsnieuws over Wat zijn de belangrijkste messen die worden gebruikt in de lithiumbatterijindustrie?

Gedreven door de EV-revolutie en de vraag naar hernieuwbare energieopslag, hangt de snelle groei van de lithiumbatterijindustrie af van precisieproductie met geavanceerde lemmentechnologieën als kern.Als toonaangevende leverancier van gecementiseerd carbide, ontleden we de belangrijkste lemmetypen die de productie van lithiumbatterijen vormen – van cirkelvormige lemmen tot zaaglemmen – en hoe onze carbideoplossingen de snijdoeltreffendheid en kwaliteit verbeteren.

1Productie van lithiumbatterijen: Blade Style Matching Process Precision

De productie van lithiumbatterijen stelt strikte eisen aan de lemmenstructuur voor verschillende processen:

• Folie snijden: Steunt op snelle cirkelvormige messen voor continu snijden
• Snijden met een scheidsrechter: Met cirkelvormige of rechte bladen met rollen
• Bipolaire platenbewerking: Gebruikt zaagbladen of freesmachines voor het contouren
• Cellen in stukken: vereist ultradunne cirkelvormige of laserbladen voor het splitsen zonder boor
  Uitdagingen met betrekking tot nauwkeurigheid: Sommige processen vereisen een uitloop van het blad ≤ 1 μm en een randradius ≤ 3 μm

2. 5 Core Blade Styles Driving Lithium Battery Manufacturing

a. cirkelvormige snijbladen voor lithiumbatterijen

Stijlkenmerken:

• Structuur: Φ100-300 mm cirkelvormige lemmen, dikte 0,5-3 mm, axiale uitslag ≤5 μm
• Randontwerpen:
  • Micro-gezweven (tandhoogte 0,1-0,3 mm): ideaal voor 6-50 μm ultradunne folie, waardoor scheuringen worden verminderd
  • Spiegelpolijst: geschikt voor 50-200 μm folie, oppervlakte ruwheid Ra< 0,2 μm
• Installatie: Multi-bladstapeling met afstandsbediening voor parallel snijden

Voordelen van gecementiseerde carbide:

• UFG (WC-6%Co) cirkelvormige messen bereiken 93 HRA-hardheid, 40% langer dan HSS-messen bij 1200 m/min
• HIP-sintering zorgt voor buigsterkte > 3500 MPa en voorkomt snelle scheuren

Een gevalstudie: CATL maakt gebruik van ronde lemmen van Φ200 mm carbide om een snijrendement van 99,8% van aluminiumfolie te bereiken

b. Compositescheiden voor het snijden van scheidsmachines

Stijlcombinatie:

• Circulair+Recht blad samengesteld:
  • Boven: cirkelvormig blad van Φ50-100 mm gecementiseerd carbide (DLC-gecoat)
  • Onderaan: cementcarbide rechte lemmetje (TiAlN-gecoate rand)
• Proces van rollensnijden: 2-5° scheerhoek tussen de lemmen vermindert de strekking van het membraan

Technische parameters:

c. PCD-zaagbladen van bipolaire platen

Innovatief ontwerp:

• Ultradunne zaagbladen: 0,3-0,8 mm dikte, 20-40TPI tanddichtheid
• Tandstructuren:
  • Alternatieve bovenste beugel (ATB): voor met grafiet bekleed aluminium
  • Vlakte tand (FC): voor bipolaire platen van titaniumlegering
• Ontwerp van de koeling: 0,1 mm micro-koelgroefjes tussen tanden, 30% betere warmteafvoer

Levensduurvergelijking:

• Traditionele zaagbladen van carbide: > 50 μm slijtage na 500 snijwerkzaamheden
• PCD-zaagbladen: < 10 μm slijtage na 5000 snijwerkzaamheden (10x verbetering)

d. cellenverdelend ultradunne cirkelvormige messen

Extreme vormgeving:

• Diameter: Φ30-80 mm, dikte slechts 0,1-0,3 mm
• Bescherming van de rand:
  • Laserbewerkingen met een straal ≤ 2 μm
  • TiCN-coating voor verbeterde slijtvastheid
• Dynamische balans: G1-graad balansnauwkeurigheid voor 20 000 t/min

Toepassingen:

• Prismatische cellen: met een lemmet van Φ50 mm gesneden aluminium behuizing met een splintering van ≤ 50 μm
• Silindervormige cellen: φ30 mm lemmet splitsen stalen behuizingen met verticaliteit ≤0,01 mm

e. Gasketsnijbladen

Stijlkenmerken:

• Met de bladen van de matrijzen slaan:
  • Carbidepunch (rand R0,05 mm)
  • HSS-matrix (hard gechromeerd oppervlak)
• met een vermogen van niet meer dan 10 kW:
  • Tungstencarbide spuitstuk (0,1-0,3 mm opening)
  • Gecombineerd met CNC-platform met drie assen

Precision Metrics:

• Stansvorm: afmetingen van de pakking ±0,02 mm
• Waterstraalsnijden: complexe bochten ±0,05 mm

3. Technische doorbraken in gecementeerde carbide bladen

a. Controle op microniveau voor cirkelvormige lemmen

• Technologie voor het aanbrengen van wielen: W1.5 ultrafijn diamantwiel zorgt voor een rechte rand ±1μm/100mm
• Stressverlichtingsproces: Vacuümglansing elimineert interne spanningen en houdt de snelle vervorming < 5 μm

b. Tandinnovatie voor zaagbladen

• Variabele toonhoogteontwerp: 1,5-2,5 mm hellingshoogte onderdrukt snijresonantie
• Negatieve rektanden: -5°~-10° rake hoek verbetert de penetratie in harde materialen

c. Aanpassing van de coating aan de blaadstijlen

4Onze op maat gemaakte Blade Style-oplossingen

a. Ontwikkelingsproces van de stijl

1. Toestandsanalyse: verkrijgen van materiaaldikte, snij snelheid, apparatuurparameters
2. 3D-modellering: Ontwerp van 3D-modellen van het blad (inclusief randcurven en koelkanalen)
3. Verificatie van simulaties: ANSYS-simulatie voor spanningsverdeling en thermische vervorming
4. Voorbeelden van prototypesBewerkingen met behulp van een 5-assige machine voor het vervaardigen van nauwkeurige stijlen

b. Sterrenproductstijlen

• WC-10%Co Ultra-dunne cirkelvormige lem:
  • Φ60 mm diameter, 0,2 mm dikte
  • R0,03 mm randovergang
  • Geschikt voor het snijden van elektroden van 15 μm, met een borst van ≤ 3 μm
• PCD Bipolaire plaatzaagblad:
  • Φ150 mm diameter, 0,5 mm dikte
  • 24TPI variabele toonhoogte ontwerp
  • Verhoogt de bewerking van grafietplaten tot 20 stuks/min

5. Gids voor het selecteren van de blaadstijl

a. Stijlkeuze op basis van materiaal

• Koperen/aluminiumfolie: Geef voorkeur aan cirkelvormige bladen met een micro-gespeld (6-50 μm) of gepolijst (50-200 μm)
• Separator: samengestelde cirkelvormige + rechte lemmen (10-150 μm)
• Bipolaire platen: PCD-zaagbladen (metalen) of keramische freesmachines (composites)

b. Selectie van stijlen op basis van efficiëntie

• Productie in grote hoeveelheden: cirkelvormige systemen met meerdere lemmen (parallelsnijden)
• Aanpassing van kleine partijen: waterstraalsnijden (geen kosten voor de vorm)

Conclusie: Stijl stimuleert productiviteit Cementcarbidevormen voor de toekomst

Elke technologische doorbraak in de productie van lithiumbatterijen begint met een blade-innovatie.[Kedel Carbide] maakt gebruik van gecementiseerd carbide om end-to-end oplossingen te bieden van stijlontwerp tot massaproductie.Neem vandaag nog contact met ons op.voor op maat gemaakte oplossingen in de blade-stijl, en laat het snijden van precisie je kerncompetitiviteit worden!