De boormachines zijn de belangrijkste boorinstrumenten in mijnbouw- en olie- en gasboorvelden en bepalen rechtstreeks de boorefficiëntie, de kosten en de bedrijfsveiligheid.Verschillende geologische omstandigheden (zoals zachte formaties), hard gesteente, en strakke olie- en gasformaties) en boordoeleinden (zoals open-pit mijnbouw, diepgaande olie- en gaswinning,De in de eerste fase van het onderzoek werd geconstateerd dat de geologische exploratie en de geologische exploratie (bijv.De belangrijkste vormen van boorwerkzaamheden in de industrie zijn voornamelijk de boorwerkzaamheden in de mijnbouw en de olie- en gasindustrie, waaronder de boorwerkzaamheden in de rolkegel, de boorwerkzaamheden in de PDC, de boorwerkzaamheden in de drag, de boorwerkzaamheden in de diamanten, enz.boormachines met wolfraamcarbide als kernmateriaal vertegenwoordigen meer dan 90% van de toepassingsscenario's voor middelgrote tot hoge producties vanwege hun zeer hoge hardheid en slijtvastheidIn dit artikel worden de structurele kenmerken, het toepassingsgebied en de belangrijkste voordelen van verschillende boormachines in een eenvoudige taal en in duidelijke tabellen geïntroduceerd.het helpen van bedrijven om snel de geschikte scenario's voor verschillende oefeningen te identificeren en de selectie nauwkeurigheid te verbeteren.
1. Kernclassificatie: Gedetailleerde uitleg van gemeenschappelijke mijnbouw- en olie- en gasbooringen
1.1 Roller Cone Bit ️ De "all-purpose" boor met het breedste toepassingsbereik
De rolkegel is het meest gebruikte boortype in mijnbouw en olie- en gasvelden.Het oppervlak van de kegels is ingelegd met wolfraamcarbide gecementiseerde carbide tanden, die steen door middel van kegelrol en compactie verpletteren.
| Hoofdkenmerken |
Specifieke toelichting |
| Structuurontwerp |
Het is samengesteld uit kegels, poten, lagers, sproeiers en andere componenten. De kegels kunnen 360° draaien en wolfraamcarbide tanden zijn op specifieke hoeken geplaatst. |
| Werkingsbeginsel |
Tijdens het boren draaien de kegels met de boor en de wolfraamcarbide tanden verpletteren de rots door middel van samentrekking en inslag.sproeiers injecteren boorvloeistof om het tandoppervlak af te koelen en de stekken te spoelen. |
| Kernmateriaal |
Kegeltanden: YG8/YG10 wolfraamcarbide gecementeerd carbide (hardheid HRA≥90); kegelkorps: legeringsstaal. |
| Toepassingsscenario's |
Mijnbouw: open mijnen, ondergrondse steenkoolwinning, boor van metaalerts (geschikt voor zachte tot middelharde formaties zoals klei, zandsteen en kalksteen);
Olie en gas: oppervlakte- en middellaagbooringen van olie- en gasputten (geschikt voor conventionele formaties zoals moddersteen en strakke zandsteen). |
| Belangrijkste voordelen |
Sterke slagweerstand, aanpassingsvermogen voor complexe formaties, lage storingsgraad en verlengde levensduur door het vervangen van wolfraamcarbide tanden. |
| Beperkingen |
Lage boorefficiëntie in harde rotsformaties (zoals graniet); lagers zijn gevoelig voor slijtage bij hogesnelheidsrotatie. |
1.2 PDC bit (Polycrystalline Diamond Compact Bit)
Het PDC-borrelstuk is een zeer efficiënte boor die de afgelopen twintig jaar snel populair is geworden.met wolfraamcarbide als substraat en diamant als snijlaag)Het is een "snijtype" boor zonder bewegende delen.
| Hoofdkenmerken |
Specifieke toelichting |
| Structuurontwerp |
De boor is gemaakt van legeringsstaal en het werkoppervlak is ingelegd met meerdere PDC-tanden (3-20 tanden, afhankelijk van het model). |
| Werkingsbeginsel |
Tijdens het boren verpletteren de PDC-tanden de rots door middel van schuifsnijden. De diamantlaag is verantwoordelijk voor het snijden en het wolfraamcarbide substraat biedt ondersteuning en taaiheid. |
| Kernmateriaal |
PDC-tanden: Diamant + wolfraamcarbide samengesteld materiaal; boorkorps: legerd staal; sproeiers: wolfraamcarbide gecementiseerd carbide. |
| Toepassingsscenario's |
Mijnbouw: grote mijnschachten boren, methaanwinning in steenkoollagen (geschikt voor middel- tot harde formaties zoals strak zandsteen en schalie);
Olie en gas: Hoog-efficiënte boor van schaliegas en strakke olieputten (geschikt voor continue formaties zonder groot grind). |
| Belangrijkste voordelen |
De boorefficiëntie is 2 tot 5 keer hoger dan die van rolkoen stukken. |
| Beperkingen |
Zwakke slagweerstand; niet geschikt voor complexe formaties met groot grind en ontwikkelde breuken, en PDC-tanden zijn gevoelig voor scheuren. |
1.3 Drag Bit De "economische" boor voor zachte formaties
De drag bit is het eenvoudigste type boor, voornamelijk gebruikt voor snel boren in zachte formaties.
| Hoofdkenmerken |
Specifieke toelichting |
| Structuurontwerp |
Bestaat uit een boor, schrapers en sproeiers. De schrapers zijn lange strepen, gelijkmatig verdeeld over de omtrek van de boor. |
| Werkingsbeginsel |
Tijdens het boren draaien de schrapers om steen te snijden (vergelijkbaar met een "plan planing wood"), en boorvloeistof spoelt de steentjes door sproeiers. |
| Kernmateriaal |
De snijdkanten van de schrapers zijn ingelegd met met wolfraamcarbide gecementiseerde carbide strips (om de slijtvastheid te verbeteren); de boor is gemaakt van koolstofstaal of legeringsstaal. |
| Toepassingsscenario's |
Mijnbouw: boorwerk in ondiepe klei en losse zandstenen (zoals waterputten en kleine mijnen);
Olie en gas: oppervlaktevorming van olie- en gasputten (zoals oppervlakte-klei- en zandlagen). |
| Belangrijkste voordelen |
Eenvoudige structuur, lage kosten, snelle boorsnelheid en handig onderhoud (de randen van wolfraamcarbide kunnen rechtstreeks worden vervangen). |
| Beperkingen |
Alleen geschikt voor zachte formaties; schrapers zijn gevoelig voor slijtage en vervorming in harde formaties of grinddragende formaties. |
1.4 Diamond Bit De "gespecialiseerde" boor voor harde rotsformaties
Diamantstukken zijn speciaal ontworpen voor hard gesteente en hoge precisie boorwerkzaamheden.en het substraat is voornamelijk gemaakt van wolfraamcarbide.
| Hoofdkenmerken |
Specifieke toelichting |
| Structuurontwerp |
Het boorsubstraat is een gesinterd lichaam van wolfraamcarbide en het oppervlak is ingelegd met natuurlijke of synthetische diamantdeeltjes. |
| Werkingsbeginsel |
Het gebruik van de ultrahoge hardheid van diamant (hardheid van Mohs 10) voor het snijden en slijpen van hard gesteente zorgt voor de algemene sterkte van de boor. |
| Kernmateriaal |
Snijlaag: natuurlijke/synthetische diamant; substraat: wolfraamcarbide gecementiseerde carbide; verbindingsdeel: gelegeerd staal. |
| Toepassingsscenario's |
Mijnbouw: boren in harde rotsen van metalen erts (zoals graniet en basalt), geologische exploratie-korrels;
Olie en gas: Hardformatiebooringen van ultradiepe olie- en gasputten (zoals kristallijne rotsformaties). |
| Belangrijkste voordelen |
Uiterst hoge boorefficiëntie in harde gesteente; de sterkste slijtvastheid van alle boormachines; hoge boorprecisie (geschikt voor kernbewerking). |
| Beperkingen |
Hoge kosten, zwakke slagweerstand; niet geschikt voor grinddragende of gebroken formaties, en diamanten zijn gevoelig voor afvallen. |
1.5 Core Bit De "speciaal doel" boor voor geologische verkenning
Core bits zijn gespecialiseerde boormachines die worden gebruikt om ondergrondse gesteente monsters te verkrijgen.
| Hoofdkenmerken |
Specifieke toelichting |
| Structuurontwerp |
Het middelpunt van de boor is een holle kernkanaal, en de snijrand is ringvormig (inlegd met wolfraamcarbide of diamant). |
| Werkingsbeginsel |
De ringvormige snijrand verplettert de buitenste cirkel van de rots, en de kern wordt in het holle kanaal vastgehouden en met de boor naar buiten getild. |
| Kernmateriaal |
Snijrand: wolfraamcarbide, gecementiseerd met carbide of diamant; boorkorps: legeringsstaal. |
| Toepassingsscenario's |
Bergbedrijven: geologische exploratie, kernvorming van metaalerts en niet-metaalerts;
Olie en gas: geologische exploratie vóór het boren en reservoiranalyse, kernbewerking van olie- en gasputten. |
| Belangrijkste voordelen |
Kan nauwkeurig kernmonsters verkrijgen; de snijrand is gemaakt van wolfraamcarbide, met een sterke slijtvastheid en een hoge kernintegriteit. |
| Beperkingen |
Lagere boorefficiëntie dan bij conventionele boormachines; alleen geschikt voor kernbooringen, niet voor grootschalige mijnbooringen. |
2. Mijnbouw vs. olie- en gasbooringen: vergelijkende tabel van selectieverschillen
| Vergelijkingsdimensie |
Belangrijke punten voor de keuze van mijnboormachines |
Belangrijke punten voor de selectie van olie- en gasboorputten |
| Formatiekenmerken |
Meestal gebroken en grindhoudende formaties; hoge eisen aan boorinspanning. |
Meestal continue formaties; hoge eisen aan slijtvastheid en boorefficiëntie. |
| Kernvereisten |
Aanpassingsvermogen voor complexe geologieën, lage storingsgraad, lage onderhoudskosten (in sommige gevallen kunnen wolfraamcarbide tanden ter plaatse worden vervangen). |
Hoog efficiënt boren, lange levensduur (vermindering van de trippfrequentie), aanpassing aan booromstandigheden onder hoge druk. |
| Gewone soorten |
Roller cone bits (60% marktaandeel), PDC bits (30% marktaandeel), core bits (voor verkenning). |
PDC-bits (70% marktaandeel), rolkegelbits (25% marktaandeel), diamantbits (voor ultradiepe putten). |
| Materiële vereisten |
Concentreer u op de taaiheid van wolfraamcarbide materialen (inslagbestendigheid), zoals YG15 (hoog kobaltgehalte, sterke taaiheid). |
Concentreer u op wolfraamcarbide + diamantcompositieve materialen ( slijtvastheid + hoge efficiëntie), zoals PDC-tanden en diamantsnijlagen. |
| Typische specificaties |
Kleine tot middelgrote diameter (6-171⁄2 inch), geschikt voor mijnboorapparatuur. |
Middelgrote tot grote diameter (81⁄2-20 inch), geschikt voor olie- en gasboorinstallaties. |
3Een snelle selectiegids: 3 stappen om de juiste boor te kiezen
-
Controleer de vormingshardheid:
- Zwakke formaties (klei, losse zandsteen) → trekbits (economisch) of rolkegelbits (stabiel);
- Middelharde formaties (zandsteen, kalksteen) → rolkegelbits (voor alle doeleinden) of PDC-bits (hoge efficiëntie);
- Harde rotsformaties (granit, basalt) → Diamantenbits (gespecialiseerd) of PDC-bits (geschikt voor continue harde formaties).
-
Verduidelijking van het doel van het boren:
- Grootschalige mijnbouw (mineraalwinning, olie- en gaswinning) → Roller cone bits (stabiel) of PDC bits (hoge efficiëntie);
- Geologische exploratie kern → kernbits (speciaal);
- Ultra-diepe, hoge-precisie boringen → Diamanten of hoogwaardige PDC-boringen.
-
Overweeg de kosten van gebruik:
- Beperkt budget, complexe werkomstandigheden → Roller cone bits (lage onderhoudskosten, vervangbare wolfraamcarbide tanden);
- Het streven naar efficiëntie, langdurige werking → PDC-bits (lange levensduur, lage totale kosten);
- Speciale werkzaamheden op het gebied van hard gesteente → Diamantenbitten (duur, maar onvervangbaar).
4Conclusie: er is geen "beste" boor, alleen de "beste" keuze
De kern van de keuze van mijnbouw- en olie- en gasboormachines is het evenwicht tussen "vormingskenmerken + boorvereisten + kostenbegroting": rolkoenstukken zijn de "stabiele keuze" voor complexe formaties,PDC-bits zijn de "hoofdkracht" voor efficiënte bewerkingenHet is de meest bekende methode voor het opstellen van een boormachine, maar de meest gebruikte methode is de boormachine.wolfraamcarbide materiaal is de kern om slijtvastheid en levensduur te verbeterenAls beroepsbeoefenaar in de wolfraamcarbide-industrie,het wordt aanbevolen zich te richten op de kwaliteit van het wolfraamcarbide materiaal van de snijcomponenten (zoals het kobaltgehalte en de korrelgrootte) bij het aanbevelen van boormachines, en deze nauwkeurig te koppelen aan het oprichtingsrapport van de klant en de operationele behoeften.
Als u boormodellen en wolfraamcarbidemateriaalconfiguraties moet aanbevelen voor specifieke scenario's (zoals het boren in harde rotsen in een mijn of het boren van schaliegas in een olie- en gasveld),Neem contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen om de boorefficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten en onderhoudskosten te verlagen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
