bedrijfsnieuws over Welke accessoires worden vaak gebruikt in de lithium-accu-industrie? Een overzicht van essentiële productieaccessoires

Met de snelle ontwikkeling van de wereldwijde nieuwe energiesector is de productie van lithiumbatterijen voortdurend toegenomen.De productie van lithiumbatterijen is een uiterst complex en nauwkeurig proces.In de eerste plaats is het belangrijk dat de industriële installaties van de industriële sector, met name in de sector van de verwerkende industrie, worden geconcentreerd op het gebied van de verwerking en de verwerking van textiel en textiel.De prestaties van deze toebehoren hebben een directe invloed op de consistentie van deIn dit artikel worden de belangrijkste gemeenschappelijke toebehoren in elk proces van productie van lithiumbatterijen beschreven.met name kerncomponenten met zeer hoge eisen aan hardheid en duurzaamheid, zodat u de hardware-ondersteuning achter de productie van lithiumbatterijen volledig begrijpt.

De eerste stap bij de productie van lithiumbatterijen is het mengen van positieve en negatieve actieve stoffen in een uniforme mis en deze gelijkmatig op stroomcollectoren (aluminiumfolie of koperenfolie) te bedekken.De toebehoren in dit stadium zijn voornamelijk verantwoordelijk voor het mengen van het materiaal en de diktecontrole.

• Roerpaddels en schrapers: met roerpaden worden verschillende chemische grondstoffen gelijkmatig gemengd, terwijl met schrapers de binnenkant van de mengtank wordt schoongemaakt om de juiste verhouding van de mis te garanderen;
• Comma Doctor Blades: De kern van de coatingsmachine, die wordt gebruikt om de coatingdikte van de slurry op de metaalfolie te regelen.de messen moeten een uiterst hoge slijtvastheid hebben om de precisie langdurig te behouden;
• Filterschermen: Wordt gebruikt om onzuiverheden en niet-verdeelde deeltjes in de slurry te verwijderen, om uitsteeksels en gaten in de coating te voorkomen en om de vlakheid van de elektrodecoating te waarborgen.

Nadat de elektroden zijn gedroogd, moeten ze in strips of enkele bladen worden gesneden die geschikt zijn voor de batterijgrootte.Deze stap heeft "precisievereisten op microniveau" en is ook het gebied waar wolfraamcarbide (gementcarbide) -materialen het meest worden gebruikt.

Lithiumbatterijelektrodeplaten bestaan uit zowel metaalfolie als een coating.Dus de eisen aan de meskant zijn extreem hoog. Gewone messen worden na een paar kilometer dof en gescheurd.In tegenstelling hiertoe kunnen wolfraamcarbide snijdmessen een scherpe rand behouden tijdens een snijduur van enkele kilometers, wat resulteert in borrelvrije elektroden.

Bij het lamineerproces moeten elektrodeplaten in specifieke vormen worden geperst.Het kiezen van de juiste malen vermindert rechtstreeks de risico's voor de veiligheid van de batterij.

Tijdens het snelle transport van elektrodeplaten worden geleidingsrollers gebruikt om de beweging vast te stellen en te leiden.Zij verminderen niet alleen de wrijvingskrassen op de elektrodeplaten, maar zorgen ook voor geen afwijking tijdens het vervoer.

Na het voorbereiden van de elektrodenplaten gaat het proces door naar de celassemblage.

• Wikkelingspinnen: De "kernas" van automatische wikkelmachines, om dewelke met hoge snelheid elektrodenplaten en separatoren worden gewikkeld om cellen te vormen.Zij vereisen een uiterst glad oppervlak (om scheiding te voorkomen) en voldoende sterkte om de spanning van lange termijn hoge snelheid rotatie te weerstaan;
• Laminatoren: Pak elektrodeplaten voor stapelen met vacuümzuiging, meestal gemaakt van antistatische materialen om statische adsorptie van stof en beschadiging van de elektrodecoating te voorkomen;
• Ultrasone lashoorns: worden gebruikt voor het lassen van tabs aan elektrodeplaten; zij moeten bestand zijn tegen hoge frequentie trillingen en continue druk, terwijl de vaste lassen niet loskomen;
• Elektrolyt injectie naalden: Elektrolyten nauwkeurig in de cellen injecteren, die bestand moeten zijn tegen elektrolytencorrosie, aangezien corrosie van de naalden de elektrolyten zou besmetten en de prestaties van de batterij zou beïnvloeden.

Om u te helpen bij het snel selecteren van accessoires, hebben wij de vereisten voor key station accessoires samengesteld in de volgende tabel:

Uit bovenstaande inhoud blijkt dat wolfraamcarbide (Tungstencarbide) bijna het "standaardmateriaal" is voor kern-accessoires voor lithiumbatterijen.Dit is onlosmakelijk verbonden met de kenmerken van de productie van lithiumbatterijen:

1. Maximale slijtvastheid: Actieve materialen in elektrode-schroefstoffen, zoals lithium-ijzerfosfaat en ternarische materialen, zijn slijtstoffen.Terwijl wolfraamcarbide tientallen keren de slijtvastheid van gewoon staal heeft;
2. Verminderen van het verlies door sluitingDe productielijnen van lithiumbatterijen werken 24 uur per dag.die de stilstandstijd voor de vervanging van toebehoren aanzienlijk kan verminderen en de productiecapaciteit kan verhogen;
3. Stabiele precisie: wolfraamcarbide vervormt zich nauwelijks onder kracht, waardoor precieze afmetingen en nette randen van gesneden en geperst elektrodeplaten worden gewaarborgd.

De toebehoren in de lithiumbatterijenindustrie omvatten een volledig assortiment, van basistransportonderdelen tot hoge-precisie snijgereedschappen. choosing the right accessory materials (such as using tungsten carbide in key parts) is not only to extend accessory life and reduce replacement costs but also to directly improve overall battery quality by reducing burrs and controlling processing precisionMet de commercialisering van nieuwe technologieën zoals solid state batterijen zullen de prestatievereisten voor deze industriële accessoires blijven toenemen.