bedrijfsnieuws over Het begrip van gecementeerde carbidematerialen

Het begrip van gecementeerde carbidematerialen

    Het gecementeerde carbide is een legeringsmateriaal dat van harde samenstellingen van vuurvaste metalen en metalen plakkend door het proces van de poedermetallurgie wordt gemaakt. Het wordt gewoonlijk gemaakt van vrij zachte materialen plakkend (zoals kobalt, nikkel, ijzer of een mengsel van de bovengenoemde materialen) plus harde materialen (zoals wolframcarbide, molybdeencarbide, tantaliumcarbide, chromiumcarbide, vanadiumcarbide, titaniumcarbide of hun mengsels).

    Het gecementeerde carbide heeft een reeks uitstekende eigenschappen, zoals hoge hardheid, slijtageweerstand, goede sterkte en hardheid, hittebestendigheid, corrosieweerstand, enz., vooral zijn hoge hardheid en slijtageweerstand, die fundamenteel onveranderd zelfs bij 500 ℃ blijven en nog hoge hardheid bij 1000 ℃ hebben. In onze gemeenschappelijke materialen, is de hardheid van hoogte aan laag: de gesinterde diamant, kubiek boriumnitride, cermet, cementeerde carbide, hoge snelheidsstaal, en de hardheid is van laag aan hoogte.

    Het gecementeerde carbide wordt wijd gebruikt zoals het snijden hulpmiddelmaterialen, zoals het draaien van hulpmiddelen, malensnijders, planers, boorbeetjes, boring snijders, enz., voor scherp gietijzer, non-ferrometalen, plastieken, chemische vezels, grafiet, glas, steen en gewoon staal, en ook voor het snijden van hittebestendig staal, roestvrij staal, hoog mangaanstaal, hulpmiddelstaal en moeilijke andere aan machinematerialen.

    Het gecementeerde carbide heeft hoge hardheid, sterkte, slijtageweerstand en corrosieweerstand, en is genoemd geworden „industriële tanden“. Het wordt gebruikt om scherpe hulpmiddelen, scherpe hulpmiddelen, kobalthulpmiddelen en slijtvaste delen te vervaardigen. Het wordt wijd gebruikt op de militaire industrie, ruimte, het machinaal bewerken, metallurgie, olieboring, mijnbouwhulpmiddelen, elektronische communicatie, bouw en andere gebieden. Met de ontwikkeling van verwerkende bedrijven, stijgt de marktvraag naar gecementeerd carbide. En in de toekomst, zullen de productie van high-tech wapens en materiaal, de vooruitgang van scherp-randwetenschap en technologie en de snelle ontwikkeling van kernenergie zeer de vraag naar gecementeerde carbideproducten met high-tech inhoud en de stabiliteit van uitstekende kwaliteit verhogen.

    In 1923, schlerter van Duitsland voegde 10% - 20%-kobalt aan het poeder van het wolframcarbide als toe bindmiddel, en uitgevonden een nieuwe legering van wolframcarbide en kobalt. Zijn hardheid is tweede slechts aan diamant, die het eerste kunstmatige gecementeerde carbide in de wereld is. Wanneer het snijdende staal met een hulpmiddel dat van deze legering wordt gemaakt, het blad, en snel zal dragen zal het zelfs blad barsten. In 1929, schwarzkov van de Verenigde Staten voegde een bepaalde hoeveelheid samenstellingscarbide van wolframcarbide en titaniumcarbide aan de originele samenstelling toe, die de prestaties van staal scherpe hulpmiddelen verbeterde. Dit is een andere voltooiing in de geschiedenis van gecementeerde carbideontwikkeling.

    Het gecementeerde carbide kan ook worden gebruikt om de hulpmiddelen van de rotsboring, mijnbouwhulpmiddelen te maken, boringshulpmiddelen, die hulpmiddelen, slijtvaste delen, metaalschuurmiddelen, cilindervoeringen, precisielagers, pijpen, hardwarevormen meten (zoals draadtrekkenvormen, boutvormen, nootvormen, en diverse bevestigingsmiddelvormen. De uitstekende prestaties van gecementeerd carbide hebben geleidelijk aan de vorige staalvormen vervangen).

    In het verleden de twee decennia, is het met een laag bedekte gecementeerde carbide ook verschenen. In 1969, ontwikkelde Zweden met succes een titaniumcarbide met een laag bedekt hulpmiddel. Het substraat van het hulpmiddel is het gecementeerde carbide van het wolframtitanium kobalt of wolframkobalt gecementeerd carbide. De dikte van de deklaag van het titaniumcarbide op de oppervlakte is slechts een paar microns, maar vergelijkbaar geweest met legeringshulpmiddelen van hetzelfde merk, wordt de levensduur uitgebreid door 3 keer, en de scherpe snelheid wordt verhoogd met 25% - 50%. Van de vierde generatie van deklaaghulpmiddelen verscheen in de jaren '70, die kunnen worden gebruikt om materialen te snijden die aan machine moeilijk zijn.