bedrijfsnieuws over Wolfraamcarbide roterende frezen: Diepgaande vergelijking en selectiegids tussen koper- en zilver solderen

Wolfraamcarbide roterende frezen bestaan uit een wolfraamcarbide snijkop (verantwoordelijk voor snijden en slijpen) en een stalen schacht (die de installatie van apparatuur vergemakkelijkt). Solderen is het belangrijkste proces voor het verbinden van deze twee delen, met twee gangbare typen: koper solderen en zilver solderen.
Tijdens het gebruik moeten roterende frezen met hoge snelheid (tienduizenden omwentelingen per minuut) draaien en harde metalen slijpen. Solderen kan de hoge hardheid van wolfraamcarbide combineren met de taaiheid van staal, waardoor de snijkop niet losraakt en de operationele veiligheid en efficiëntie wordt gewaarborgd.

• Voordelen: Sterke hechting, uitstekende hittebestendigheid, goede consistentie in batchproductie, geen behoefte aan latere lasreiniging;
• Beperkingen: Vereist speciale vacuümovenapparatuur, hoge temperatuur kan de hardheid van de stalen schacht beïnvloeden (te vermijden door nabewerking van reguliere fabrikanten).

• Voordelen: Lage soldeertemperatuur, geen gemakkelijke beschadiging van materialen, goede schokbestendigheid, geschikt voor kleine batches en maatwerk met meerdere specificaties;
• Beperkingen: Hoge kosten, vereist reiniging van fluxresten na het solderen.

1. Door Gebruiksintensiteit: Kies koper solderen voor intensief, langdurig continu gebruik; kies zilver solderen voor precisiegebruik met lage intensiteit en korte duur;
2. Door Gereedschapsgrootte: Kies koper solderen voor frezen met grote afmetingen met een schachtdiameter van meer dan 6 mm (hoge torsieweerstand); kies zilver solderen voor micro frezen met een schachtdiameter van minder dan 3 mm (voorkomt vervorming bij hoge temperaturen);
3. Door Marktvraag: Geef prioriteit aan koper solderen voor export naar high-end markten zoals Europa en Noord-Amerika (goede consistentie en hoge herkenning); zilver solderen is optioneel voor binnenlandse kleine batches/handmatige behoeften.

1. Geef prioriteit aan procesverificatie: Bevestig vacuümoven solderen voor kopergesoldeerde producten en reiniging na het solderen voor zilvergesoldeerde producten;
2. Controleer het lasuiterlijk: Kopergesoldeerde lassen zijn schoon en koperkleurig; zilvergesoldeerde lassen zijn zilverwit en vrij van residuen;
3. Maatwerk op aanvraag: Voor speciale specificaties of slijpscenario's (zoals roestvrij staal, gehard staal), selecteer fabrikanten die het proces en de vorm van de snijkop kunnen matchen;
4. Suggestie voor batchaankoop: Geef prioriteit aan koper solderen voor fabrieksgebruik, met een hogere kostenprestatie en stabiele kwaliteit.

Koper solderen is geschikt voor batchproductie op industriële schaal en slijpen met hoge intensiteit, met uitstekende kostenprestaties en stabiliteit; zilver solderen is geschikt voor handmatige precisiebewerking en kleine batchproductie, en biedt een betere bescherming van het materiaal.
Het selecteren van het juiste soldeerproces kan de levensduur van het gereedschap verlengen en de efficiëntie verbeteren. Voor specifieke toepassingsscenario's kunnen op maat gemaakte oplossingen verder worden afgestemd.