bedrijfsnieuws over De basis van industriële snijgereedschappen: een uitgebreide analyse van de gemeenschappelijke kwaliteiten van wolfraamcarbide staven

Wolfraamcarbide staven zijn het kernmateriaal voor de vervaardiging van uiterst nauwkeurige snijgereedschappen (zoals vingerfrezen, boren en ruimers). Met hun extreem hoge hardheid en slijtvastheid worden ze veel gebruikt in hoogwaardige sectoren zoals de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de verwerking van precisiematrijzen.

Zoals inkoopprofessionals weten, is het selecteren van de juiste "kwaliteit" wolfraamcarbidestaaf van cruciaal belang: verschillende kwaliteiten komen overeen met verschillende kobaltgehalten, korrelgroottes en fysieke eigenschappen, waardoor de verwerkingsefficiëntie en levensduur van de uiteindelijke snijgereedschappen direct worden bepaald. Dit artikel combineert praktijkervaring en legt grondig de gangbare kwaliteiten en kenmerken van wolfraamcarbidestaven op de wereldmarkt uit, waardoor u nauwkeurig materialen kunt selecteren voor verschillende verwerkingsbehoeften en kosten en prestaties in evenwicht kunt brengen.

In de wolfraamcarbidestavenindustrie zijn er slechts twee reguliere naamgevingssystemen. Als u deze twee systemen begrijpt, is het lezen van cijfers net zo eenvoudig als het lezen van een ‘codeboek’:

De meest gebruikte kwaliteiten in de industrie, kernparameters en toepassingsscenario's zijn in een tabel geordend. U kunt er direct naar verwijzen bij het selecteren van materialen zonder ze één voor één te controleren:

Dit is een kosteneffectieve soort voor alle doeleinden in de industrie, die door bijna alle fabrikanten van snijgereedschappen wordt gebruikt.

• Prestatiekenmerken: Matige hardheid, evenwichtige slijtvastheid en goede bewerkbaarheid
• Toepassingsscenario's: De eerste keuze voor gereedschappen voor de verwerking van gewoon gietijzer, aluminiumlegeringen en niet-metalen materialen; het zorgt niet alleen voor een voldoende levensduur, maar controleert ook effectief de materiaalkosten, geschikt voor massaproductie van gereedschappen voor algemeen gebruik

De "X" in de kwaliteit geeft fijne korrel aan. Door de grootte van wolfraamcarbidedeeltjes te verfijnen, worden zowel de hardheid als de randsterkte verbeterd vergeleken met YG6.

• Prestatiekenmerken: Hoge hardheid gecombineerd met goede snijkantsterkte, niet gemakkelijk te versnipperen
• Toepassingsscenario's: Geschikt voor de vervaardiging van precisiesnijgereedschappen (zoals precisiekottergereedschappen en precisievingerfrezen) voor het bewerken van gekoeld gietijzer, non-ferrometalen en hun legeringen

Momenteel is er de grootste vraag naar deze kwaliteit in de hoogwaardige snijgereedschapmarkten van Duitsland, de Verenigde Staten en China, waardoor het het "topmateriaal" is voor precisiebewerking.

• Prestatiekenmerken: Maakt gebruik van ultrafijne korreltechnologie van 0,5 μm of kleiner, met een kobaltgehalte van ongeveer 10%; het kan niet alleen een hoge hardheid boven 92HRA bereiken, maar heeft ook een hoge dwarsbreuksterkte van meer dan 3500N/mm² en blinkt uit in zowel hardheid als taaiheid
• Toepassingsscenario's: Het topmateriaal voor de productie van volhardmetalen vingerfrezen en boren, speciaal ontworpen voor de verwerking van moeilijk te bewerken materialen zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen en hogetemperatuurlegeringen

Kernlogica voor kwaliteitselectie: Selecteer op basis van het "werkstukmateriaal" in plaats van alleen op de hardheid. Drie veel voorkomende verwerkingsscenario's en de bijbehorende selectieplannen worden uitgezocht:

• Kernvereiste: Voorkom hechting tussen het gereedschap en het materiaal en zorg voor de scherpte van de snijkant
• Aanbevolen kwaliteiten: YG6, YG6X (6% kobaltgehalte, fijne korrel)
• Selectiereden: Laag kobaltgehalte + fijne korrel kunnen de hechting verminderen en tegelijkertijd scherpte en slijtvastheid garanderen

• Kernvereiste: Weersta slijtage onder hoge temperatuur en druk en voorkom chippen
• Aanbevolen kwaliteiten: YL10.2, GU25 (10% kobaltgehalte, ultrafijne korrel)
• Selectiereden: Ultrafijne korrels verbeteren de hardheid en slijtvastheid, terwijl het gemiddelde kobaltgehalte voor taaiheid zorgt, waardoor het bestand is tegen snijstoten van moeilijk te bewerken materialen

• Kernvereiste: stabiele levensduur en beheersbare kosten
• Aanbevolen kwaliteiten: YG8, YG10 (voor algemeen gebruik, gemiddeld kobaltgehalte)
• Selectiereden: Deze materialen vereisen geen extreem hoge hardheid; kwaliteiten voor algemeen gebruik kunnen aan de behoeften voldoen met de hoogste kosten-prestatieverhouding

Naast het selecteren van de juiste kwaliteit, kan het letten op deze 3 punten tijdens de inkoop de daaropvolgende verwerkingsproblemen verminderen en de kosten verlagen:

1. Let op de staat van het oppervlak:

   • Ongemalen staven: lage prijs, geschikt voor fabrikanten met hun eigen uiterst nauwkeurige slijpmachines
   • Aardstaven (h6 tolerantie): Direct inzetbaar voor verdere verwerking; Fabrikanten zonder hoge-precisieslijpmachines worden geadviseerd deze direct te kopen om verwerkingstijd en -kosten te besparen

2. Bevestig of interne koelgaten nodig zijn:

   • Momenteel wordt bij hoogefficiënt snijden vaak gebruik gemaakt van hardmetalen staven met interne koelgaten (enkel recht gat, dubbele rechte gaten, spiraalvormige gaten), die voor interne koeling kunnen zorgen tijdens de verwerking van diepe gaten, waardoor de standtijd en de verwerkingsefficiëntie worden verbeterd; als u diepgatgereedschappen vervaardigt, zorg er dan voor dat u dit vooraf bevestigt

3. Geef prioriteit aan leveranciers met stabiele kwaliteit:

   • Als er kleine zandgaatjes of harde plekken in de wolfraamcarbidestaaf zitten, is deze gemakkelijk te schrappen tijdens het daaropvolgende slijpen tot gereedschap; het wordt aanbevolen om leveranciers te kiezen met grote productieschalen en strikte kwaliteitscontrole om de consistentie van de kwaliteitprestaties te garanderen

Het selecteren van een wolfraamcarbide staafkwaliteit is in wezen een balans tussen hardheid, taaiheid en kosten: kies YG6 voor algemene scenario's om kosten-prestaties na te streven; kies YG6X voor precisiebewerking om de nauwkeurigheid te verbeteren; kies YL10.2 voor hoogwaardige, moeilijk te bewerken scenario's om prestaties te garanderen. Door de kernparameters en toepassingsscenario's van verschillende kwaliteiten te begrijpen, kunt u nauwkeurig materialen selecteren bij complexe bestellingen, waardoor blind vallen en opstaan ​​wordt vermeden.