bedrijfsnieuws over Het Verschil Tussen Wolframcarbide en Gecementeerd Carbide

Als u in de wolfraamcarbide- of harde materialenindustrie werkt, heeft u waarschijnlijk "wolfraamcarbide" en "cementcarbide" als uitwisselbare termen gehoord en u afgevraagd of ze hetzelfde zijn.Zijn dat twee namen voor hetzelfde materiaal?, of verwijzen zij naar verschillende producten?Het belangrijkste onderscheid is eenvoudig: wolfraamcarbide (WC) is een enkele, harde chemische verbinding, terwijl gecementiseerd carbide een samengesteld materiaal is datgebruikt vaak wolfraamcarbide als zijn belangrijkste harde component(samen met een metaalbindmiddel zoals kobalt of nikkel)Kortom, wolfraamcarbide is een bouwsteen en gecementiseerdcarbide is het eindproduct van dat blok.Maar het begrijpen van hun verschillen is cruciaal voor het kiezen van het juiste materiaalIn dit artikel zullen we hun definities, samenstellingen, eigenschappen, toepassingen,en gemeenschappelijke mythen.

Om het verschil te begrijpen, moeten we beginnen met hun kernidentiteit: waaruit is elk materiaal gemaakt en hoe is het gevormd.

Wolframcarbide is eenenkel chemische verbindingHet heeft een eenvoudige, kristallijne structuur en is bekend om twee belangrijke kenmerken:

• Extreme hardheid: 8,5 ̊9 op de Mohs-hardheidsschaal (alleen diamant en kubiek boornitride zijn harder).
• Breekbaarheid: Puur wolfraamcarbide (zonder toevoegingen) is zeer hard, maar broos. Het barst of breekt bij inslag (zoals een stuk keramiek).

In zijn zuivere vorm wordt wolfraamcarbide zelden als zelfstandig industrieel onderdeel gebruikt.5 ‰ 10 micrometer) om te dienen als “harde fase” in gecementiseerd carbide.

Cementcarbide is eensamengesteld materiaalDe structuur van het systeem bestaat uit twee delen:

• Harde fase (90­95%)In sommige gevallen worden andere harde verbindingen (zoals titaniumcarbide, TiC of tantalumcarbide) gebruikt om het materiaal te verwerken.TaC) worden toegevoegd om de hittebestendigheid of corrosiebestendigheid te verhogen.
• Bindingsfase (5~10%)Een zacht, ductiel metaal (meestal kobalt, Co; soms nikkel, Ni) dat de harde fase deeltjes aan elkaar lijmt.

Gecementiseerd carbide wordt gemaakt door middel van poedermetallurgie: de harde fase en het bindmiddel worden gemengd, geperst in een vorm (een “groen compact” genoemd) en gesinterd (verhit tot 1.300 – 1.600 °C) om een dichte,vast onderdeelDit proces verandert broos wolfraamcarbidepoeder in een materiaal dat zowel hard (van WC) als hard (van de bindmiddel) is.

De belangrijkste verschillen liggen in hun samenstelling, structuur en prestatiekenmerken, die rechtstreeks van invloed zijn op hun gebruik in de industrie.

Hun prestatieverschillen betekenen dat wolfraamcarbide en gecementiseerdcarbide in de industrie totaal verschillende functies vervullen.

Aangezien puur wolfraamcarbide broos is en alleen als poeder verkrijgbaar is, zijn de toepassingen ervan beperkt tot het zijn van een "grondstof" of gespecialiseerde scenario's:

• Productie van gecementiseerd carbide: 90% van wolfraamcarbidepoeder wordt gebruikt voor het maken van gecementiseerde carbideonderdelen (de harde fase).
• Hoogtemperatuurcoatings: Soms wordt het als dunne, harde coating op metalen aangebracht (door thermisch sproeien) om de slijtvastheid te verhogen.
• gespecialiseerde keramiek: In zeldzame gevallen wordt puur wolfraamcarbide geperst en gesinterd tot ultraharde (maar kwetsbare) onderdelen voor niet-impactgebruik (bijv. precieze sproeiers voor niet-schubbare vloeistoffen).

De balans tussen hardheid en taaiheid van gecementiseerd carbide maakt het een van de meest veelzijdige harde materialen die in verschillende industrieën worden gebruikt voor onderdelen die slijtage, snijden of botsing moeten weerstaan:

• Snijgereedschap: boorstukken, draaibankinsers en zaagbladen voor het bewerken van metaal, hout of beton (blijft 10×20x langer dan staalgereedschappen).
• slijtagelementen: Mining liners (weerstand bieden aan het slijpen van erts), transportband schrapers en pomp afdichtingen (beheer van schuurmiddelen zonder slijtage).
• Precisiecomponenten: Horlogekisten (krabvast), vorminzetstukken (voor het stempelen van hard plastic) en medische hulpmiddelen (bijv. tandheelkundige boormachines).
• Zware industrie: Vermalingstanden, hydraulische sproeiers en metaalvormende matrijzen (bestaan tegen hoge druk en wrijving).

Het misbruik van deze termen is zelfs in de industrie gebruikelijk.

Feit: Nee. Wolframcarbide is een enkele verbinding (een "ingrediënt"), terwijl gecementiseerde carbide een samengesteld is (een "gerecht" gemaakt met dat ingrediënt).Het noemen van gecementiseerd carbide is als het noemen van een cake., maar de taart heeft eieren, suiker en bakken nodig om nuttig te zijn.

Feit: De meeste (meer dan 90%), maar niet alle. Sommige gespecialiseerde gecementiseerde carbiden gebruiken andere harde fasen (bijv. titaniumcarbide, TiC, voor bewerking bij hoge temperatuur) of een mix van harde fasen.′′WC-TiC-Co" gecementiseerd carbide gebruikt zowel wolfraamcarbide als titaniumcarbide om metaalaccumulatie op snijgereedschap te verminderen.

FeitHet tegenovergestelde is waar. puur wolfraamcarbide is te broos om de echte stress te hanteren. laat een puur WC-onderdeel vallen, en het zal breken.slijtagelementen, en structurele componenten.

FeitEen beetje, maar niet op een manier die ertoe doet. Pure WC heeft een Mohs hardheid van 8,5 ̊9, terwijl WC-Co gecementiseerd carbide een hardheid van 8,0 ̊8,8 heeft (afhankelijk van het bindmiddelgehalte).Dit kleine verschil is verwaarloosbaar voor de meeste industriële toepassingen., en gecementeerde carbiden hebben meer dan goedgemaakt voor de taaiheid.

Voor de industriële beroepsbevolking is de keuze tussen wolfraamcarbide (in poedervorm) en gecementiseerdcarbide (in eindstuk) bijna altijd duidelijk, omdat deze verschillende productiestadiums bedienen:

De verwarring tussen wolfraamcarbide en gecementiseerdcarbide komt van een overlappende taal, maar het verschil is eenvoudig: wolfraamcarbide is het harde, broze ingrediënt." en gecementeerd carbide is de harde, bruikbaar "product" gemaakt van dat ingrediënt.

Voor u als industrieel professional is deze duidelijkheid van belang. Het helpt u om nauwkeurig met leveranciers te communiceren (bijv. "Ik heb WC-Co gecementiseerde carbide-inleggingen nodig, niet puur WC-poeder"),het oplossen van storingen van onderdelen (e.g., een gebroken onderdeel kan puur WC zijn, niet gecementiseerd carbide), en selecteer het juiste materiaal voor uw toepassing.

Als u nog steeds niet zeker weet welk materiaal aan uw behoeften voldoet, of u nu grondstoffen zoekt, een nieuw gereedschap ontwerpt of een versleten onderdeel vervangt, kunt u gerust contact opnemen.We kunnen u helpen bij het kiezen van de opties en zorgen dat u het juiste materiaal voor het werk krijgt..