bedrijfsnieuws over Vergelijking van selectie tussen mijnbouwboren en olie- en gasboren

Als kerngereedschap in het boorveld gebruiken zowel mijnbouwbits als olie- en gasbits wolfraamcarbide als kernmateriaal (om de hardheid en slijtvastheid te garanderen).wegens verschillen in toepassingsscenario'sIn het kader van de selectie van de systemen voor de selectie van de proefpersonen zijn er aanzienlijke verschillen in de selectie van de proefpersonen, de kenmerken van de vorming en de operationele vereisten.Bij mijnbouwbooringen worden vaak gebroken formaties en grindhoudende werkomstandigheden aangetroffen, waarbij prioriteit wordt gegeven aan slagweerstand en stabiliteit; olie- en gasbooringen hebben vooral te maken met continue formaties, waarbij de nadruk ligt op boorwerkzaamheden met een hoog rendement en een lange levensduur om de boortijden te verkleinen.Het kiezen van het juiste type stuk en de juiste materialspecificaties heeft een directe invloed op de operationele efficiëntie en de kosten.In dit artikel worden duidelijke tabellen en eenvoudige taal gebruikt om de belangrijkste afmetingen, bittypen en selectiestappen te vergelijken.het helpen van bedrijven om scenario's snel met bits te matchen en de selectie nauwkeurigheid te verbeteren.

1. Vergelijking van de kernselectie-dimensies (op een oogopslag)

2. Selectieverschillen van de reguliere bittypen (gerichte aanpassing)

2.1 Roller Cone Bits: een "universele" keuze voor beide scenario's, maar met verschillende nadrukken

Rolconen zijn een veelvoorkomende keuze voor zowel mijnbouw als olie en gas vanwege hun sterke inslagbestendigheid, maar hun aangepaste scenario's zijn duidelijk onderscheiden:

• Scenario's voor mijnbouw: Voorrang verleend aan de ondergrondse steenkoolwinning en het boren van metaalerts (fracturele formaties, grindbevattende arbeidsomstandigheden).Voor het verbeteren van de slagweerstand worden wolfraamcarbide tanden met een hoog kobaltgehalte (YG15) geselecteerd., en rolkegellagers worden dikker gemaakt om slijtage te verminderen;
• Olie en gas scenario's: hoofdzakelijk gebruikt voor oppervlakte- en middenlaagboringen (continuous formations van zacht tot middelhard).met een uitleg met meerdere sproeiers om de koeling en het verwijderen van steentjes te optimaliseren, aangepast aan boorvloeistof onder hoge druk.

2.2 PDC-bits: "hoge-efficiënte hoofdkracht" voor olie en gas, "specifieke aanpassing" voor mijnbouw

PDC-bits (substraat van wolfraamcarbide + diamantcompositlaag) staan bekend om hun hoge snijdoeltreffendheid, maar hun zwakke slagweerstand, met duidelijke selectieverschillen:

• Scenario's voor mijnbouw: Alleen geschikt voor het boren in grote mijnschachten en voor de winning van methaan in kolenlagen (continue medium-hard formaties zonder grind).PDC-tanden met dikke diamantenlagen en dikker stukken worden geselecteerd om splintering van de tanden te voorkomen die wordt veroorzaakt door inslag van gebroken formaties;
• Olie en gas scenario's: Kerngereedschap voor hoog efficiënt boren van schaliegas- en dichtgelegen olieputten (continuous formations).met een werkingsduur van 2 tot 5 maal die van rolkoenstukken.

2.3 Diamantbits: "gespecialiseerde gereedschappen" voor hard rock, strikte scenariobeperkingen

Diamantstukken (substraat van wolfraamcarbide + diamantdeeltjes) hebben een uiterst hoge hardheid en zijn alleen geschikt voor het werken in harde rotsen:

• Scenario's voor mijnbouw: Boringen van metaalerts (granit, basalt) in harde rotsen en geologische exploratie van kernen.Synthetische diamantdeeltjes worden geselecteerd om de slagweerstand te verbeteren en te voorkomen dat de diamant afvalt als gevolg van gebroken rotsblokken;
• Olie en gas scenario's: harde formaties in ultradiepe olie- en gasputten (kristallijn gesteente).het nastreven van nauwkeurig boren en een lange levensduur.

2.4 Dragbits: alleen geschikt voor zachte formaties, "economisch aanvullend" voor beide scenario's

Drag bits hebben een eenvoudige structuur en worden alleen gebruikt voor zachte formaties (klei, losse zandsteen).

• Scenario's voor mijnbouw: Kleine waterputten en ondiepe mijnen; kleine diameters (4-8 inch) worden geselecteerd, met dikke wolfraamcarbide randen om een kleine hoeveelheid fijn grind te verwerken;
• Olie en gas scenario's: oppervlaktevorming van olie- en gasputten (oppervlakte-klei, zandlagen).met een multi-nozzle-ontwerp om de efficiëntie van het verwijderen van steentjes te verbeteren en het oppervlakboren snel te voltooien.

3Sleutelkeuze: 3 stappen snelle matching (mijnbouw vs. olie en gas)

Stap 1: Kenmerken van de vorming van de eerste rechter (kernbasis)

Stap 2: Verduidelijking van de operationele kernvereisten

• Scenario's voor mijnbouw: Voor grootschalige mijnbouw (bijv. ontmanteling van steenkoolmijnen) moet prioriteit worden gegeven aan rolkegelstukken (stabiel met een laag falen); voor hard gesteente (bijv. exploratie van metalen erts) moeten diamantenstukken worden geselecteerd;
• Olie en gas scenario's: Voor hoog efficiënte booringen van schaliegas, selecteer PDC-bits (lange levensduur + hoge snelheid); voor ultradiepe putten in hard gesteente, selecteer diamantbits; voor gebroken oppervlakteformaties,gebruik rolkegel stukjes als een overgang.

Stap 3: Kosten en efficiëntie in evenwicht brengen

• Scenario's voor mijnbouw: beperkt budget, ingewikkelde werkomstandigheden → rolschijfstukken (lage onderhoudskosten, vervangbare wolfraamcarbide tanden); streven naar efficiëntie, continue formaties → PDC-stukken;
• Olie en gas scenario's: streven naar lage totale kosten → PDC-bitten (lange levensduur, minder trippen); gespecialiseerde werkzaamheden voor hard gesteente → diamantbitten (duur maar onvervangbaar).

4. Typische vergelijking van toepassingsgevallen (intuïtieve referentie)

Conclusie: De kern van de selectie is "Scenario Matching" en het materiaal is "Performance Guarantee"

De selectie van mijnbouwstukken en olie- en gasstukken brengt in wezen een evenwicht tussen "vormingskenmerken + operationele vereisten + kostenbegroting": de mijnbouw geeft prioriteit aan "inslagbestendigheid en -stabiliteit",met rolkegelstukken als kernkeuze en wolfraamcarbide materialen die de taaiheid benadrukkenDe olie- en gasindustrie geeft prioriteit aan "hoge efficiëntie en lange levensduur", waarbij PDC-bitten de belangrijkste kracht zijn en wolfraamcarbide materialen met de nadruk op slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid.

Als beroepsbeoefenaar in de wolfraamcarbide-industrie wordt aanbevolen om eerst het kernscenario van de klant (mijnbouw/olie en gas), het formatieverslag en de operationele vereisten te verduidelijken wanneer bitten worden aanbevolen,de specificaties van het bittype en het wolfraamcarbide materiaal (eVoor complexe werkomstandigheden (bv. olie- en gasoppervlakte met grind, continue mijnbouw in harde rotsen),aangepaste wolfraamcarbide snijcomponenten kunnen worden geleverd om de slagweerstand en slijtvastheid in evenwicht te brengen.

Als u precieze bitmodellen en wolfraamcarbideconfiguraties moet aanbevelen voor specifieke scenario's (bijv. gebroken formaties in een kolenmijn, strakke formaties in een schaliegasveld),Neem contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen om de operationele efficiëntie te verbeteren en de bedrijfskosten en onderhoudskosten te verlagen.