bedrijfsnieuws over Het gebruik van een biomassgranulator is een van de belangrijkste factoren bij de selectie van een mes.

Biomassa-granulatie (straw, houtsnips, rijstschil enz.) is een essentiële schakel in het gebruik van nieuwe energie en hoge slijtage is het meest prominente probleem waarmee granulatie-messen op dit gebied worden geconfronteerd.Straw bevat silica, houtsnips worden vaak gemengd met zanddeeltjes, en in combinatie met de vezelrijke eigenschappen van de materialen, zullen gewone granulatie messen snel rand stomp, splintering,en andere kwesties, waardoor de productie-efficiëntie en -kosten ernstig worden beïnvloed. Vanwege zijn zeer hoge hardheid (HRA≥90) en slijtvastheid is wolfraamcarbide het voorkeurmateriaal geworden voor biomassa-granulatormessen,maar een onjuiste selectie zal nog steeds leiden tot "onvoldoende duurzaamheid"Dit artikel concentreert zich op twee belangrijke biomassa-materialen: stro en houtsnips.de parameters voor de selectie van het mes van de wolfraamcarbide-granulator, en gerichte oplossingen, die de beroepsbeoefenaars in de industrie helpen hun behoeften nauwkeurig aan te passen en effectief om te gaan met hoge slijtage.

De hoge slijtage van biomassa-materialen wordt niet veroorzaakt door één enkele factor, maar door het gecombineerde effect van materiaal eigenschappen, onzuiverheden, structuur en andere aspecten.Alleen door de oorzaken te achterhalen, kunnen we de messen op een doelgerichte manier selecteren.:

• Abrasie door silica- en zanddeeltjes: Stro (vooral maïsstro en tarwestro) bevat 2-5% silica en houtsnippen worden vaak vermengd met zanddeeltjes uit de grond.Silica en zanddeeltjes hebben een hardheid die dicht bij die van kwarts ligt (hardheid van Mohs 7), waardoor de rand van het granulatormes voortdurend wordt geslepen, wat leidt tot een snelle stompheid;
• Strakdraagbare slijtage met veel vezels: Het vezelgehalte van stro en houtsnips is zo hoog als 60-80%. Tijdens de granulatie zullen de vezels zich om de rand heen wikkelen en een sterke trekkracht genereren, waardoor de rand slijtage verslechtert.warmte gegenereerd door vezel wrijving veroorzaakt materialen hechting, waardoor de slijtage nog erger wordt;
• Gevolgen van fluctuaties van de materiële vochtigheid: De vochtigheid van de biomassa (10-30%) varieert sterk: bij hoge vochtigheid kleven de materialen aan en blokkeren de machines, terwijl bij lage vochtigheid de materialen droog en los worden met een sterkere slijpkracht,die een hogere aanpassingsvermogen van de granulatie-messen vereisen;
• Hard Spot Impact Wear: Houtsplinten kunnen takknopen bevatten, en stro kan verwelkte bladstengels en andere harde plekken hebben.die tot micro-chiping leidt, wat de levensduur van het mes in de loop van de tijd zal verkleinen.

De selectie van wolfraamcarbide-granulatormessen moet zich richten op de hoge slijtage van biomassa en moet zich richten op drie kerndimensies: "materiaalformule, randstructuur,en het ontwerp van het mes", elk met duidelijke aanpassingsnormen:

De materiaalformule van wolfraamcarbide (cobaltgehalte, korrelgrootte) bepaalt rechtstreeks de slijtvastheid en slagvastheid, die de basis vormen voor de behandeling van hoge slijtage:

De rand is het deel dat rechtstreeks met materialen in aanraking komt, en het structurele ontwerp moet specifiek betrekking hebben op de slijtage- en wikkelproblemen van biomassa:

• RandhoekEen grotere hoek verhoogt de randsterkte, vermindert de scheuren door hardspots en verlaagt de kans op vezelwikkeling.
• KantevormDe gezaagde rand kan snel vezels snijden om wikkeling te voorkomen, en de micro-chamfer verspreidt de spanning om de slagweerstand te verbeteren;
• Oppervlaktebehandeling: spiegelpolijst (Ra≤ 0,2 μm) + nitrideringsbehandeling. Polijst vermindert de materiële hechting en nitrideringsbehandeling verhoogt de oppervlaktehardheid van de rand (HRA≥92) om de slijtvastheid te verbeteren.

De structuur van het mes moet voldoende steun bieden voor de rand en moeten worden aangepast aan de werkingskenmerken van biomassa-granulatoren:

• Dikte van het mes: ≥12 mm (straw granulation) / ≥14 mm (wood chip granulation). Een verdikt mescarosserie verbetert de algehele stijfheid en voorkomt een vervorming van het mescarosserie tijdens het snijden met hoge belasting;
• Metode voor het bevestigen van de punt: ingebouwde punt (lassen + mechanische klemmen). Biomassa-granulatie heeft hoge slagbelastingen; het ingebouwde ontwerp is meer slagbestendig dan het integraal type,en het puntje kan na slijtage afzonderlijk worden vervangen, het verminderen van de onderhoudskosten;
• Ontwerp voor het verwijderen van chips/warmteverwijdering: Het mes is uitgerust met splinterafhaalgroefjes (breedte 5-8 mm) en stroogranulatormessen zijn bovendien uitgerust met warmteafvoergroefjes.De splinterafvoergroef kan snel vezelresten loslaten, en warmteafvoerroosters verminderen de wrijvingswarmteopwekking om de materiële hechting tot een minimum te beperken.

In combinatie met de bovenstaande analyse worden exclusieve selectieregelingen voor de twee soorten materialen gesorteerd, die de kernparameters, toepasselijke scenario's en verwachte effecten voor directe referentie omvatten:

• Aanpassing voor scenario's met een hoge onzuiverheid: indien het gehalte aan silica in stro meer dan 5% bedraagt of het gehalte aan zanddeeltjes in houtsnips meer dan 3% bedraagt, wordt de kwaliteit van het materiaal omgezet naar YG12 (hoge kwaliteit van kobalt,een hoge slijtvastheid) en verdik de rand tot 2.5 mm om de slijtvastheid verder te verbeteren;
• Aanpassing voor scenario's met een hoge luchtvochtigheid: wanneer de luchtvochtigheid meer dan 25% bedraagt, kunnen stroogranulatormessen worden toegevoegd met een PTFE-anti-adhesieschermingscoating om extra slijtage als gevolg van de materiële adhesie te verminderen;
• Aanpassing voor scenario's met een lage productie: voor een dagelijkse productie van < 5 ton kunnen conventioneel dikke meskarren (10-12 mm) worden gekozen om de inkoopkosten te verlagen en tegelijkertijd de basisduurzaamheid te garanderen.

• Fout 1: Blindelings streven naar hoge hardheid en kiezen voor lage kobaltkwaliteiten (bijv. YG6) → Onvoldoende taaiheid, gevoelig voor randsplintering van stroostengels en houtsplinterknopen;
• Fout 2: te kleine randhoek (≤30°) → scherpe rand, maar onvoldoende sterkte, gevoelig voor randwalsen en scheuren na lang slijpen;
• Fout 3: Het selecteren van integrale wolfraamcarbide-granulatorenmessen → Biomassa-granulatie heeft een hoge impact en het integraal type heeft een zwakke slagweerstand, gevoelig voor mesfracturen;
• Fout 4: Verwaarlozing van de oppervlaktebehandeling → Messen zonder polijst/nitridering hebben een ernstige materiële hechting, waardoor slijtage en verstopping verergeren.

• Installatie-kloof: controleer de kloof tussen het granulatie mes en het vaste mes op 0,2-0,4 mm. Overmatig grote kloof veroorzaakt overmatige vezelspanning,terwijl te kleine spleten het wrijvings slijtage verhogen;
• Dagelijks onderhoud: na dagelijkse bediening residuele vezels en onzuiverheden op de rand reinigen, weeklijks de slijtage van de rand controleren,en bij lichte stompheid een nauwkeurig slijpen uitvoeren (met behoud van de oorspronkelijke hoek);
• Voorbehandeling van het materiaal: voor de granulatie wordt het stro tot ≤ 5 mm verpletterd om harde stengels te verwijderen; voor de granulatie worden houtsnippen gescreend om grote zanddeeltjes te verwijderen, waardoor de slijtage van onzuiverheden wordt verminderd.

Om de hoge slijtage van stro en houtsnips aan te kunnen, vereist de keuze van wolfraamcarbide granulatie messen geen ingewikkelde berekeningen."Materiaal formule balanceert hardheid en taaiheidDe kern van het mes is zeer sterk, de randstructuur is slijtage- en wikkelbestendig en het ontwerp van het mes versterkt de steun.Terwijl houtsplintergranulatie de nadruk legt op de weerstand tegen harde plekken en zanddeeltjes slijtage.

Als een beoefenaar van de wolfraamcarbide-industrie kunnen we op maat gemaakte granulatormesoplossingen leveren op basis van de kenmerken van verschillende biomassamaterialen.ontwerp van de randstructuur tot versterking van het mesAls u een nauwkeurig advies nodig heeft voor de keuze op basis van specifieke materialen (bijv. speciaal stro, houtsnips met een hoge onzuiverheid), granulatieparameters,of uitgangsvereisten, neem dan contact met ons op om te helpen bij het verbeteren van de efficiëntie van de biomassgranulatie en het verlagen van de kosten voor het vervangen van messen!