Bij de productie en inkoop van wolfraamcarbideproducten (gecementiseerd carbide) is de oppervlaktekwaliteit een onmisbare kerntechnische indicator.De "oppervlakte afwerking" of "oppervlak ruwheid" we vaak verwijzen naar rechtstreeks van invloed op de slijtvastheid, afdichting, vermoeidheid van de onderdelen, alsmede de nauwkeurigheid van de montage met andere onderdelen.
Aangezien wolfraamcarbide een materiaal met een hoge hardheid is, kunnen oppervlakteksturen die worden geproduceerd door verschillende verwerkingstechnologieën (zoals gesinterd oppervlak, ruw slijpen, precisie slijpen,De omvang van de verwerking van de producten varieert aanzienlijk.Dit artikel, dat praktische ervaring combineert, verduidelijkt de visuele effecten, verwerkingsmethoden en toepassingsscenario's die overeenkomen met de verschillende niveaus van oppervlakkraptewaarden ($R_a$),u helpen bij het aanpassen van producten de vereisten nauwkeurig te beschrijven en onnodige verwerkingskosten te vermijden.
I. Ten eerste: het standaardverschil tussen oppervlakteafwerking en ruwheid
In de internationale handel of technische communicatie kunnen klanten uit verschillende regio's verschillende termen gebruiken.
| Termijn |
Toepasselijke normen/gebieden |
Kerndefinitie |
Gemeenschappelijke evaluatieparameters |
De betekenis van waarden |
| Ruwheid van het oppervlak |
Internationale (ISO), Amerikaanse (ASME), Chinese (GB) standaarden |
Meten van de ongelijkheid (kleine afstanden, kleine golven) van micro-pieken en -valleien op het bewerkte oppervlak |
$R_a$ (arithmetische gemiddelde afwijking van profiel), eenheid: $mu m$ |
Hoe kleiner de waarde, hoe gladder het oppervlak |
| Oppervlakte afwerking |
Vroege Chinese normen, oude normen van sommige Europese landen |
Vroege uitdrukking voor het meten van oppervlakte gladheid |
Symbool $nabla$ (kwaliteitsklassificatie) |
Hoe hoger het gehalte, hoe gladder het oppervlak |
Een aanvullende opmerking: Momenteel heeft de nationale standaard van China uniform "roosheid" aangenomen, maar in fabrieksproductielocaties en oude tekeningen,veel senior technici zijn nog steeds gewend om te communiceren met "oppervlakte afwerking kwaliteiten". Er is geen reden om je zorgen te maken als je in deze situatie terechtkomt; correspondeer gewoon met de graadconversie in de volgende tabel.
II. Vergelijkingstabel met kernparameters voor de gemeenschappelijke grofheidscategorieën van wolfraamcarbideproducten
Dit zijn de meest gebruikte kerngegevens in onze industrie, die $R_a$-waarden, oude standaardklassen, oppervlakte kenmerken, verwerkingsmethoden en toepassingsscenario's integreren.U kunt er rechtstreeks naar verwijzen bij het kopen of plaatsen van orders:
| Roughness $R_a$ ($mu m$) |
Vroege Chinese standaardklasse |
Oppervlakte Visuele + tastbare kenmerken |
Gemeenschappelijke verwerkingsmethoden |
Typische toepassingsscenario's |
| 12.5 |
$nabla 3$ |
Voor de verwerking van gereedschappen zichtbare sporen, ruwe korrels aan de hand |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
andere, met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| 3.2 |
$nabla 5$ |
Lichte bewerkingsspuren zichtbaar, basisch metaal glanzend |
Gewoon slijpen |
Montageoppervlakken van mechanische onderdelen die niet kritisch zijn |
| 1.6 |
$nabla 6$ |
Geen traces van verwerking zichtbaar, vlak oppervlak |
met een vermogen van niet meer dan 10 kW |
Schimmelholtes en buizen met algemene voorschriften |
| 0.8 |
$nabla 7$ |
Vlak oppervlak met zwak reflecterend licht |
Precision grinding |
Snijdkanten van snijgereedschappen voor het snijden van wolfraamcarbide, lokalisatiepen |
| 0.4 |
$nabla 8$ |
Duidelijk reflecterend licht, volledig glad en onbelemmerd aan de hand |
fijn slijpen, lakken |
met een breedte van niet meer dan 50 mm |
| 0.1 |
$nabla 10$ |
Volledig spiegel effect, dat menselijke figuren duidelijk kan weergeven |
Polieren, ultraprecisiebewerking |
Verzegelingsringen, kogels van hoge precisie van legeringen, draadstrips |
III. Waarom is het kiezen van de juiste oppervlakkengraad cruciaal? (Dual Dimensies of Function and Cost)
Veel beginners denken dat "hoe gladder het oppervlak, hoe beter", maar in feite is het noodzakelijk om een uitgebreide keuze te maken op basis van functionele vereisten en kosten.
1. Invloed op wrijvings- en slijtvastheid
- Overmatig ruw oppervlak ($R_a > 3,2$): bij hogedrukglijdende wrijving zullen de micropieken en -valleien op het oppervlak de paringsdelen snel slijten;
- Gematigde textuur van het oppervlak (R = ongeveer 0,8$): bij bepaalde arbeidsomstandigheden waarbij smeerolie moet worden opgeslagen, is het gemakkelijker om een oliefilm te vormen dan bij een volledig spiegeloppervlak.vermijding van droge wrijving en aldus verbetering van de slijtvastheid.
2. Invloed op de afdichtingsprestaties
Voor wolfraamcarbide afdichtingsproducten (klepstoelen, afdichtingsringen, enz.) bepaalt de oppervlaktebuigzaamheid rechtstreeks het afdichtingsniveau.
- Hydraulische afdichting: vereist $R_a leq 0,4 mu m$;
- Gasdichtheid: hogere eisen, waarbij meestal een spiegelkwaliteit van $R_a = 0,1$ of $0,05 mu m$ nodig is om te voorkomen dat extreem kleine gasmoleculen door texturele gaten lekken.
3Herinnering over de verwerkingskostenpremie
️ Belangrijke opmerking: wolfraamcarbide heeft een extreem hoge hardheid, wat resulteert in een hoge verwerkingsmoeilijkheden en kosten.
Een upgrade van $R_a 0.8$ naar $R_a 0.1$ vereist meestal het toevoegen van meerdere polijstprocessen, het verdubbelen van de verwerkingstijd, wat ook een aanzienlijke verhoging van de prijs per product betekent.er is geen noodzaak om blindelings te streven naar een hoge oppervlakteafwerking voor niet-kritieke onderdelenHet is de meest kosteneffectieve keuze op aanvraag.
IV. 2 Gemeenschappelijke detectiemethoden voor oppervlaktrugheid (op locatie + nauwkeurigheid)
Tijdens de daadwerkelijke aanvaarding moet de desbetreffende detectiemethode worden geselecteerd volgens de precisievereisten.
| Detectiemethode |
Toepasselijke scenario's |
Operatiemethode |
Voordelen |
Beperkingen |
| Vergelijkende steekproefblokmethode |
Vinnige acceptatie ter plaatse in workshops |
Visuele waarneming + tastbare waarneming, vergelijking van werkstukken met standaardmonsterblokken |
Eenvoudige bediening, hoge efficiëntie, geen professionele apparatuur nodig |
Grove precisie, kan alleen het kwaliteitsbereik beoordelen, niet in staat om waarden te kwantificeren |
| Metode voor het meten van de ruwheidstester |
Aanvaarding van precisieonderdelen, internationale handelsdocking |
De diamantstylus schuift op het oppervlak en het elektronische instrument berekent en toont automatisch de specifieke $R_a$ waarde |
kwantitatieve nauwkeurigheid, internationaal erkende standaardmethode |
Vereist professionele apparatuur en operators, lagere detectie-efficiëntie dan de methode van het monsterblok |
V. 3 Praktische suggesties voor internationale aanbestedingen
Bij de communicatie met wereldwijde leveranciers wordt aanbevolen:
- Zorg voor een specifiek $R_a$-bereik (bijv. $R_a < 0).4 miljoen ecu) is meer in overeenstemming met de internationale beroepsgewoonten;
- onderscheid maken tussen kritische en niet-kritische oppervlakken: op de tekeningen duidelijk vermelden welke delen een zeer nauwkeurige polijst vereisen en welke delen het gesinterde oppervlak kunnen behouden;
- De natuurlijke ruwheid van wolfraamcarbideprodukten na sintering ligt gewoonlijk tussen R1'6 en R2'2.Er moet voldoende verwerkingsmogelijkheid worden gereserveerd tijdens het tekenontwerp..
Samenvatting
Het begrijpen van de oppervlakteklassen van wolfraamcarbideproducten kan niet alleen uw professionaliteit in technische communicatie verbeteren, maar ook de prestaties en kosten van het product rechtstreeks optimaliseren.Uit het ruwe als gesinterde oppervlak van $R_a 12.5$ op de spiegeloppervlakte van $R_a 0.1$, betekent iedere gradeupgrade een nauwkeurigere verwerkingstechnologie en een langere levensduur, maar tegelijkertijd zullen de kosten ook stijgen.
Kernbeginsel: Kies op aanvraag, niet blindelings hoge cijfers nastreven.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
Dutch
