bedrijfsnieuws over Hoe de resterende lijm van gecementte carbide-snijbladen te verwijderen

Bij het snijproces van materialen zoals kleefband, film en etiketpapier zijn cirkelvormige messen voor het snijden met gecementiseerd carbide gevoelig voor restlijmen (bijv. warm gesmolten lijm,drukgevoelige lijm) op de snijrand en het oppervlak van het mesAls deze residuen niet tijdig worden verwijderd, kunnen deze problemen veroorzaken zoals "lijm aan het mes kleven", "borrels op de snijrand" en "verstopping tijdens het draaien van het mes"." Ze beïnvloeden niet alleen de precisie van het snijden (e.g., afwijking van de afmetingen > 0,1 mm) maar ook het slijtage van het mes versnellen en de stilstandstijd van de apparatuur vergroten.Dit artikel beschrijft de methoden voor het verwijderen van residuen die geschikt zijn voor wolfraamcarbide en andere gecementiseerde carbide met cirkelvormige messen voor het snijden van vier dimensies: "gevaar van residuen → reinigingsvoorbereiding → stapsgewijze werking → voorzorgsmaatregelen".het helpen van beoefenaars bij het selecteren van efficiënte reinigingsmethoden op basis van werkelijke scenario's om een stabiele mesprestatie te garanderen.

Tijdens het snijden kunnen kleefstoffen (vooral de kleeflagen van warmgesmolten tape en dubbelzijdige tape) zich vastklampen aan het mesoppervlak en de gaten van de snijrand als gevolg van hoge temperatuur, druk,of elektrostatische adsorptie op het mesoppervlak, wat de volgende problemen veroorzaakt:

1. Verminderde snijnauwkeurigheid: opgehoopte residuen veranderen de buitendiameter van het mes (bijv. de dikte neemt toe met 0,05 mm),Dit leidt tot onevenwichtige druk tijdens het snijden en problemen zoals "randrekken" en "dimensionale schommelingen";
2. Verminderde scherpte: De kleeflaag bedekt de snijrand (dikte ≥ 0,1 mm), waardoor bij het snijden een grotere druk vereist is, waardoor de rand lokaal overbelast wordt en de slijtage met meer dan 30% toeneemt;
3. Abnormale werking van de apparatuur: residuen plakken aan materialen, wat resulteert in onevenwichtige wikkeling en spanningsschommelingen; in ernstige gevallen veroorzaakt dit alarmen en uitschakelingen van apparatuur (bijv.een verpakkingsfabriek wordt 8-10 keer per maand gesloten vanwege residuproblemen).

Selecteer geschikte reinigingsmiddelen op basis van het lijmtype (zacht/gehard lijm), de restoppervlakte (lokaal/groot) en de productieomvang.Er dient bijzondere aandacht te worden besteed aan de chemische compatibiliteit van gecementiseerd carbide (om corrosie te voorkomen):

• Pneumatisch reinigingspistool: uitgerust met een cirkelvormige sponskop (5-8 mm in diameter) die in een lijmverwijder is gedrenkt; de sponskop hecht zich aan het mesoppervlak door luchtdruk (druk 0,2-0,4 MPa),schoonmaken terwijl het mes draaitGeschikt voor messen met een diameter ≤ 300 mm, met een reinigingsdoeltreffendheid van 50% hoger dan bij handwerk;
• Verwarmd lijmverwijderingsapparaat: Gebruikt een elektrische verwarmingsplaat (temperatuur gereguleerd bij 50-80°C) om residuen op het mesoppervlak (3-5 minuten) voor te verwarmen om de geharde lijmlagen te verzachten.Schraap het dan gelijkmatig af met een rubberen schraperGeschikt voor hardnekkige residuen van ≥ 0,3 mm dik (bijv. verouderde warm gesmolten lijm).

Verwijzingen naar gepatenteerde technologie (bijv. patent op de snijmachine van Hefei Wenyuan Printing), waarbij een module "scraper + sponge cleaning" is geïntegreerd:

• Montage van de schraper: Een verstelbare PTFE-schraper (hardheid 70A) met een contacthoek van 25°-30° op het mesoppervlak, aangedreven door een luchtcilinder (druk 0,5 MPa),Het schraapt grote residuen in realtime af tijdens het snijden.;
• Sponsen schoonmaakdoos: ingebouwde spons met een hoge dichtheid (porositeit ≥ 80%) gedrenkt in lijmverwijder.De spons kan via een vloeibare injectiepoort worden aangevuld met esteroplosmiddelen., het realiseren van "reiniging tijdens het snijden" en het verminderen van de stilstandstijd.

Handmatig of automatisch schoonmaken,volg de logica van "eerst verzachten → vervolgens schillen → tenslotte verfijnen" om schade aan het mesoppervlak te voorkomen als gevolg van gewelddadige reiniging (vooral omdat gecementiseerd carbide hard maar broos is).

• Onbehandelde zachte lijm: direct industriële alcohol (zuiverheid ≥ 95%) of isopropanol op het residuoppervlak sproeien (dosering 5-10 ml/m2) en 1-2 minuten laten staan om de lijmlaag op te zwellen en te verzachten;
• Gekoelde harde lijm: Gebruik laagtemperatuurverwarming (infraroodlampbestraling, temperatuur 60-70°C) of een speciaal verzachter (met esteroplosmiddelen zoals ethylacetaat).Wacht 5 tot 10 minuten totdat de lijmlaag lichte rimpels vertoont (depressie bij druk met een nagel).

1. Zoek residugebieden: Observeer het mesoppervlak met een vergrootglas en merk grote oppervlakte residuen (> 20 mm2) en residuen rond de snijrand (sleutelreinigingsgebieden);
2. Gelaagd schrapen:
   • Buitenste kleeflaag: de plastic schraper wordt vanaf de rand van het residu in een hoek van ≤ 20° geplaatst en gelijkmatig in de tangentiële richting van het mes gedrukt (snelheid 5-10 cm/s), waarbij ≤ 0 wordt geschraapt.2 mm dik per keer;
   • Residuele kleefmiddel sporen: vegen met een in kleefmiddelverwijdering gedompelde vezeldoek in een beweging van figuur 8 (druk ≤ 15 N) totdat er geen duidelijke sporen overblijven;
3. Het schoonmaken van gaten: Voor dode hoeken, zoals randkamers en bevestigingsgaten, schoonmaken met een zachte borstel en een luchtpistool (verlaat eerst het afval en blaas het vervolgens af met een luchtdruk van 0,2 MPa).

Neem bijvoorbeeld het pneumatische schoonmaakpistool:

1. Installeer een sponskop die overeenkomt met de breedte van het mes (10-20 mm breder dan het mes) en injecteer een lijmverwijder (alcohol en water gemengd bij 3:1) om de spons te bevochtigen;
2. Bevestig het mes op een roterende beugel (rotatiesnelheid 150 r/min), zet het pneumatisch pistool (luchtdruk 0,3 MPa) in werking en laat de sponskop aan het oppervlak van het mes kleven (contactbreedte ≥ 10 mm);
3. Stop en controleer elke 2 minuten tijdens het reinigen.

Verwijzingen naar het verbindingsapparaat "schraper + spons" in het patent:

1. Stel de schraperhoek in op 25° (preciez geregeld met een wijzerplaat) om ervoor te zorgen dat de afstand tussen de schraperrand en het mesoppervlak ≤ 0,05 mm is;
2. Start de vloeistofinspuitpomp om de lijmverwijder in de sponsreiniger te injecteren (stroomsnelheid 5-10 ml/min) om de spons vochtig te houden;
3. Wanneer de snijmachine draait (snelheid 80-120 m/min), wordt door het draaiende mes de schraper aangedreven om grote residuen te verwijderen, en wordt de spon synchroon weggeveegd.met een reinigingsdoeltreffendheid van meer dan 95%.

1. Visuele inspectie: Observeer het mesoppervlak onder een lichtbron met een kleurtemperatuur van 3000 K. Er mogen geen duidelijke kleefsporen of ongelijke reflectiegebieden zijn (afvallen veroorzaken lokale matte oppervlakken);
2. Aanrakingstest: met katoenen handschoenen licht aan het mes raken. Er mag geen "kleverig gevoel" of "granulair gevoel" zijn (afval van residu > 50 μm kan worden gevoeld);
3. Snijproef: Voer een testsnijding uit op afvalstoffen van 10-20 meter. Controleer of de snijrand vlak is en vrij is van "lijmtrekken" (gekwalificeerde norm: geen draadtrekken of lijmvlekken aan de rand).

Gecementiseerd carbide (wolframcarbide + kobalt) is gevoelig voor sterke zuren (bijv. zoutzuur) en alkalis (bijv. natriumhydroxide).Langdurig contact kan leiden tot verlies van kobalt bindmiddel en pitting op het mes oppervlakNeutrale oplosmiddelen worden aanbevolen:

• Polar oplosmiddelen: alcohol, isopropanol (geschikt voor drukgevoelige lijm);
• Niet-polaire oplosmiddelen: witte alcohol, n-hexaan (geschikt voor warm gesmolten lijm);
  Opmerking: Nieuw ontwikkelde op water gebaseerde lijmverwijders (pH 6-8) zijn beter compatibel en kunnen corrosie door oplosmiddelresiduen voorkomen.

Zementcarbidemessen hebben een hoge hardheid (HRA 88-93) maar een hoge breekbaarheid.

• Tijdens handmatig schoonmaken, evenveel kracht met de pols en schrapen in één richting (vermijd heen en weer wrijving);
• Automatische reinigingsapparatuur moet zijn uitgerust met een druksensor (drempel ≤ 0,6 MPa), die automatisch uitvalt en alarmt wanneer deze wordt overschreden.

Voor beklede messen (bv. DLC, TiN):

• Anti-adhesive coatings (bv. PTFE): vermijd slijtstof (bv. met diamanten geïmpregneerde lappen) om slijtage te voorkomen. Gebruik zachte vezelstof met neutrale oplosmiddelen;
• slijtagebestendige coatings (bijv. TiN): kunnen bestand zijn tegen milde mechanische wrijving (bijv. nylonborstels), maar de borstelfrequentie (≤ 2 keer per week) moeten worden gereguleerd om overmatig verlies van coating te voorkomen.

Na het reinigen worden oplosmiddelresidu's op het mesoppervlak afgeblazen met droge perslucht (dauwpunt ≤ -20°C) of met watervrij ethanol afgeveegd.Besteed bijzondere aandacht aan watergevoelige gebieden, zoals montagegaten en flenscontactoppervlakken. Restvocht kan roest veroorzaken aan de rand van wolfraamcarbide messen (uitgedrukt in bruine vlekken), die de navolgende snijprecisie beïnvloeden.

Het wordt aanbevolen een "Messer Cleaning Record Form" op te stellen waarin voor elke reiniging wordt aangegeven:

• Tijdstip, soort gespleten materiaal en type lijmresidu;
• gebruikte reinigingsmiddelen, oplosmiddelformule en reinigingstijd;
• Resultaten van het snijproces na de reiniging (bijv. snijdefectpercentage).
  Door middel van de accumulatie van gegevens kunnen de reinigingsplannen doelgericht worden geoptimaliseerd (bijv.een filmfabriek heeft de reinigingstijd voor warm gesmolten lijmresiduen door middel van recordanalyse van 30 minuten/tijd tot 15 minuten/tijd verlaagd).

Het verwijderen van residuele lijm van cirkelvormige messen voor het snijden van gecementiseerd karbidafval ligt in het "selecteren van gereedschappen op basis van de kenmerken van residuen, die stap voor stap worden gebruikt om het mes te beschermen,en het optimaliseren van plannen volgens productiescenario's." handmatig schoonmaken is geschikt voor noodgevallen en kleine partijen, semi-automatische gereedschappen verbeteren de efficiëntie,en automatische apparatuur wordt de voorkeur gegeven voor grootschalige productie. De sleutel is het vermijden van corrosieve oplosmiddelen en overmatige kracht om het mesoppervlak en de precisie van de rand te beschermen..

Als vakman in de wolfraamcarbide-industrie kunt u bij het aanbevelen van messen aan klanten tegelijkertijd een "Restaurant Reiniging Guide" verstrekken, met inbegrip van een lijst van geschikte reinigingsmiddelen (bijv.,Het model van de plastic schraper, de formule voor het verwijderen van lijm) en de bewerkingsvideo's.Dit helpt klanten om het verlies van messen door onjuist reinigen te verminderen en de stabiliteit van het snijproces en de productie-efficiëntie te verbeteren.

Als u een residuenreinigingsplan nodig heeft voor specifieke gespleten materialen (bijv. dubbelzijdige tape, schuimband) of meer wilt weten over het ondersteunen van de keuze van automatische reinigingsapparatuur,Voel je vrij om contact met ons op te nemen. We kunnen op maat gemaakte reinigingsoplossingen leveren om de efficiënte werking van het snijproces te ondersteunen..