bedrijfsnieuws over Hoe een cirkelzaagblad te slijpen met een beschadigde snijkant

In industriële snijwerkzaamheden (bv. papier, metaalfolie, film) en voedselverwerking (bv. vlees, gebak),cirkelvormige messen zijn gevoelig voor snijrandschade door contact met harde voorwerpen (zoals metaalverontreinigingen)Veel voorkomende schade is kleine scheuren (diepte ≤ 0,5 mm), plaatselijke noten (diepte 0,5-2 mm) of onevenwichtige slijtage van de randen.Deze schade heeft rechtstreeks invloed op het snijresultaat: bijvoorbeeld bij het snijden van films ontstaan er scheurtjes, bij het snijden van voedselbestanddelen verschijnen "trekmerken" en ernstige beschadigingen kunnen leiden tot uitgebreide gebreken als gevolg van de spanningsconcentratie, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verkort.De meeste lichte tot matige schade vereist echter geen onmiddellijke vervanging van het gereedschap. Through "phased grinding repair" (rough grinding to fill defects → fine grinding to calibrate the edge angle → polishing to enhance sharpness) combined with suitable tools (especially for high-hardness materials like tungsten carbide)In dit artikel wordt de slijpmethode voor beschadigde cirkelvormige meskanten in drie dimensies uiteengezet:"voorlopige evaluatie en gereedheidsvoorbereidingDe stappen zijn duidelijk en gemakkelijk te begrijpen, geschikt voor gebruikers in werkplaatsen of voor beginners in de industrie.

De kern van het voormalen is "de mate van beschadiging te verduidelijken" (wat het malplan bepaalt) en "passende gereedschappen te kiezen." Wolfraamcarbide en andere gecementiseerde karbide cirkelmessen (hardheid HRA 88-93) vereisen diamanten slijpstoffen., aangezien gewone slijpwielen ze niet effectief kunnen slijpen en de meskarosserie kunnen beschadigen.

Ten eerste,de beschadiging met "visuele inspectie + vergrootglas (10-20x) " observeren en classificeren op diepte en omvang om te bepalen of slijpen geschikt is (er wordt aanbevolen ernstige beschadiging te vervangen):

Opmerking: Als de schade diepte van een wolfraamcarbide cirkel mes meer dan 1/3 van de totale randdikte bedraagt (bijvoorbeeld randdikte 3 mm, schade > 1 mm), zelfs na slijpreparatie,de rand is gevoelig voor opnieuw scheuren tijdens gebruik, daarom wordt directe vervanging aanbevolen.

De keuze van gereedschap varieert sterk per cirkelvormig mesmateriaal.terwijl hogesnelheidsstaal en roestvrij staal gewone slijpwielen kunnen gebruikenHieronder volgt een algemene lijst van gereedschappen, ingedeeld naar slijpfase, met duidelijke vermelding van het gebruik en de specificaties:

Of het nu gaat om een lichte scheur of een matige notching, de logica van "eerst reparatiefouten → vervolgens kalibreren van de hoek → eindelijk scherpte verbeteren" moet worden gevolgd.De werkwijze en de voorzorgsmaatregelen verschillen per fase, met name de noodzaak om de slijpkracht en -hoek te beheersen.

Doelstelling: Slijp het beschadigde deel van de snijrand af, herstel de basisvorm van de snijrand en leg de basis voor fijn slijpen.

• Operatiemethode:
  1 Bevestiging van het cirkelvormige mes: plaats het cirkelvormige mes in een bevestiging met rubberen bekleding, waarbij het midden van het mes lichaam in lijn wordt gebracht met de spindel van de slijpmachine (afwijking ≤ 0.1 mm) om excentriciteit tijdens het slijpen te voorkomen;
  2 Selecteer gereedschap: Gebruik een 80-120-maas diamant slijpwiel voor wolfraamcarbide cirkelvormige messen en een 80-maas witte korund slijpwiel voor snelle stalen cirkelvormige messen;
  3 Regelen van de hoek: volgens de oorspronkelijke hoek van de rand (gemeten met een hoekmeter, bijvoorbeeld 15°-25° die gewoonlijk wordt gebruikt voor het snijden van messen),kantelen van het slijpwiel naar de bijbehorende hoek en licht aanraken van het beschadigde gebied;
  4 Start van het slijpen: zet de apparatuur aan (rotatiesnelheid 2000-2500 r/min), zet tegelijkertijd de waterkoeling aan (de spuitstuk is uitgelijnd met het slijppunt, afstand 5-8 cm),Verplaats het slijpwiel langzaam, elke slijptijd ≤ 10 seconden, en herhalen totdat de beschadiging volledig is verwijderd (waarnemen met een vergrootglas, geen duidelijke inkeringen aan de rand);
• Belangrijkste voorzorgsmaatregelen:
  • Droog slijpen is verboden: wolfraamcarbide is gevoelig voor verzachting bij hoge temperaturen (> 600°C).Droog slijpen zorgt ervoor dat het slijpwiel aan het materiaal plakt en de hardheid van het mes lichaam beschadigt;
  • Krachtregeling: de contactdruk tussen het slijpwiel en de rand ≤ 5 N (ongeveer de kracht van "licht drukken op een scherm van een mobiele telefoon").
  • Controleer de voortgang: observeer met een vergrootglas om de 3 maal slijpen om te voorkomen dat overmatig slijpen leidt tot een te dunne rand.

Doelstelling: Kalibreer de randhoek naar de oorspronkelijke ontwerpwaarde (fout ≤1°), verwijder diepe krassen van ruw slijpen (diepte ≤0,01 mm) en zorg dat de rand vlak is.

• Operatiemethode:
  1 Vervang gereedschap: voor wolfraamcarbide cirkelvormige messen vervangen met een 400-600 maas diamant slijpwiel (of 600 maas diamant slijpplaat); voor snelle stalen cirkelvormige messen,vervangen door een witte korundmolen met 400 mazen;
  2 Hoekkalibratie: bevestig de hoekmeter van de snijrand aan de rand om de afwijking tussen de huidige hoek en de oorspronkelijke ontwerpwaarde te bevestigen.het slijpwielhoekpunt afstemmen (aanpassen tot 0.5° elke keer);
  3 Precisie slijpen: Verminderen van de toerusting rotatiesnelheid tot 1500-2000 r/min, water koeling te behouden, licht aanraken van de rand met het slijpwiel,en gelijkmatig langs de omtrekrichting van de rand bewegen (snelheid 5-10 cm/min). Na elke volle cirkel slijpen, de rand met een handschoenen hand aan te raken om te voelen voor "borrels";
  4 Afmetingscontrole: indien het cirkelvormige mes afmetingsvereisten heeft (bv. binnendiameter, buitendiameter),meet met een digitale micrometer om ervoor te zorgen dat de afmeting na het slijpen binnen het tolerantiebereik ligt (e.g., ±0,02 mm);
• Belangrijkste voorzorgsmaatregelen:
  • Kalibratie van de slijpplaat: bij gebruik van een diamantschleefplaat moet eerst de vlakheid van de schleefplaat (≤ 0,005 mm) worden gekalibreerd, anders wordt de rand scheef geslepen;
  • Vermijd plaatselijk overschroeven: als er nog schrammen op een bepaald deel van de rand zijn, moet dat deel apart worden geschroeid, maar de tijd ≤5 seconden om hoekvervorming te voorkomen.

Doelstelling: Verwijder fijne slijpscherven, verminder de ruwheid van het randoppervlak tot Ra ≤ 0,05 μm, verhoog de scherpte (bijvoorbeeld geen weerstand bij het snijden van films) en verminder de hechting van voedselingrediënten of -materialen.

• Operatiemethode:
  1 Bereid gereedschappen voor: breng gelijkmatig 1-3 μm diamantpoetspasta aan op een wolpoetswiel (dosering ≤ 0,1 g per vierkante centimeter) of gebruik rechtstreeks een 1200-1500 maas diamantpoetswiel;
  2 Instelling van de parameters: Vermindering van de toerental tot 800-1200 r/min en uitschakeling van de waterkoeling (polijst vereist geen hoge temperatuur, droogpolijsten is aanvaardbaar);
  3 Zacht polijsten: licht aanraken van de rand met het polijstwiel en langzaam bewegen in de omtrekrichting van de rand (snelheid 3-5 cm/min), elke onderdeel gedurende 20-30 seconden polijsten,en herhaal 2-3 keer;
  4 Beoordeling van het effect: test de scherpte met een weefsel – legt het weefsel plat, raakt het weefsel licht aan met de cirkelvormige meskant.het polijsten is gekwalificeerd;
• Belangrijkste voorzorgsmaatregelen:
  • Dosering van polijstpasta: bij overmatige dosering blijft er pasta aan de rand, waardoor de materialen tijdens het volgende gebruik worden verontreinigd;
  • Krachtregeling: Druk ≤ 2 N. Overmatige kracht zal de rand stomp maken (het polijstwiel zal de rand knijpen in plaats van te slijpen).

Ringvormige messen met wolfraamcarbide (met kobalt/nikkelbinders) hebben een hoge hardheid maar een hoge breekbaarheid.Bij het slijpen dient bijzondere aandacht te worden besteed aan 3 punten om beschadiging van het mes te voorkomen.:

De hardheid van gewone witte korund- en bruine korundmalen (HV 1800-2200) is lager dan die van diamant (HV 10000+), hoewel ze wolfraamcarbide (HV 1300-1800) kunnen malen,de efficiëntie is extreem laagBovendien kan het "vallen van deeltjes van het slijpwiel" de rand beïnvloeden, waardoor nieuwe scheuren ontstaan.poleringspaste) moet gedurende het gehele proces worden gebruikt, van ruw slijpen tot poleren..

Als het slijpwiel tijdens het slijpen slechts één punt van de rand (bijv. de rand van een inkeping) raakt, ontstaat er een plaatselijke spanningsconcentratie.wat resulteert in "hoeksplintering"." De juiste aanpak is:

• Bij ruw slijpen is de contactbreedte tussen het slijpwiel en de rand ≥ 3 mm (die het beschadigde gebied en de omliggende gebieden bestrijkt);
• Tijdens het fijn slijpen en polijsten moet het gereedschap "eenvormig en soepel" in de omtrekrichting van de rand worden verplaatst, zonder pauzes of plotselinge versnelling te vermijden.

Na het slijpen van het wolfraamcarbide cirkel mes, observeer de rand met een 20x vergrootglas:

• Als er "micro scheuren" worden aangetroffen (meestal kleine witte lijnen), geeft dit aan dat de temperatuur te hoog was of dat de kracht tijdens het slijpen te groot was.Dergelijke gereedschappen kunnen niet continu worden gebruikt (gevoelig voor breuken tijdens het snijden);
• Als er geen scheuren of boeren aan de rand zijn en de hoek aan de voorschriften voldoet, wordt een proefsnijding uitgevoerd (bijv.het snij-effect testen met afvalfolie of voedselbestanddelen) en het pas in productie brengen nadat is bevestigd dat het geschikt is.

A1: Niet aanbevolen. Zelfs voor kleine chips kan ruw slijpen (80-120 mesjes) het beschadigde gebied snel gelijkstellen.het is niet alleen tijdrovend (mogelijk 3 keer zo lang als ruw slijpen), maar ook niet in staat om de beschadigingsvlekken volledig te verwijderen vanwege de zwakke slijpkracht van het fijne slijpwiel, wat leidt tot een gemakkelijke slijtage van de rand tijdens het volgende gebruik.

A2: Het is hoogstwaarschijnlijk te wijten aan de afwijking van de randhoek. Bijvoorbeeld de oorspronkelijke ontwerphoek is 20°, maar de werkelijke hoek na het slijpen is 18° en de rand is te dun en vatbaar voor "rollen";of de hoek is 22°De hoek is te dik en veroorzaakt extrusie van het materiaal tijdens het snijden, opnieuw kalibreren met een hoekmeter en de hoek afstemmen met een 400-maas slijpwiel.

A3: Er kunnen twee redenen zijn: 1 De schade diepte is groter dan 1/3 van de randdikte en de randsterkte is na het slijpen onvoldoende;2 Er zijn nog steeds harde voorwerpen (zoals metaalverontreinigingen) in het snijmateriaalHet wordt aanbevolen om vóór de snijmachine een "filter voor onzuiverheden" te installeren en de kwaliteit van het binnenkomende materiaal te controleren.

Het slijpen van beschadigde cirkelvormige meskanten is geen "een-stap" operatie.door middel van het gefaseerde proces van "ruwe slijpreparatie → fijne slijpkalibratie → verbetering van het polijst rendement" in combinatie met "materiaal aangepaste" gereedschappen (diamant voor wolfraamcarbide)Voor gebruikers in de wolfraamcarbide-industrie is het mogelijk om de afwijkingen te herstellen en tegelijkertijd de sterkte en scherpte van de randen te garanderen.Het is ook noodzakelijk om aandacht te schenken aan: controleer regelmatig de kant van de cirkelvormige messen (aanbevolen eenmaal per week), slijp onmiddellijk lichte beschadigingen om te voorkomen dat de gebreken zich uitbreiden; als de beschadiging te ernstig is, moet u niet met geweld slijpen,het gereedschap tijdig vervangen om veiligheidsongevallen of materiaalschroot tijdens het snijden te voorkomen.

Als u een slijpplan moet aanpassen voor "specifieke specificaties van wolfraamcarbide cirkelvormige messen" (bijv. grote doorsnede snijmessen,(bijvoorbeeld met ultradunne ronde messen) of willen meer weten over de selectie van diamanten slijpgereedschappen., kunt u ons gerust contacteren, wij kunnen u tabellen met gereedschapsparameters en operationele begeleiding ter plaatse verstrekken om het slijpproces te optimaliseren en de levensduur van het gereedschap te verlengen.