bedrijfsnieuws over Hoe worden wolframcarbide-gereedschappen gemaakt?

Als u met wolfraamcarbidewerktuigen werkt - of het nu gaat om boorstukken, snijinzetstukken of slijtagebestendige onderdelen - weet u dat ze taai, duurzaam en essentieel zijn voor zware werkzaamheden.Maar heb je je ooit afgevraagd hoe deze gereedschappen gemaakt worden?Het proces is een mix van precisie-techniek en poedermetallurgie, ontworpen om fijne poeders om te zetten in harde, duurzame gereedschappen.De vervaardiging van wolfraamcarbidewerktuigen volgt 5 kernstappen: grondstofbereiding, poedermenging, compacteren, sinteren en naverwerkingIn dit artikel zullen we elke fase in eenvoudige bewoordingen uiteenzetten.uitleggen van belangrijke details zoals materialen en apparatuurAlle inhoud is gebaseerd op echte industriële praktijken, zodat het praktisch en gemakkelijk toe te passen is op uw werk.

Voordat we ingaan op het proces, laten we de twee belangrijkste ingrediënten bespreken. Zonder deze is er geen wolfraamcarbide-gereedschap:

De eerste fase is het bereiden van het poeder om ervoor te zorgen dat het schoon, droog en van de juiste grootte is.

• Het zeven van het poeder: WC- en binderpoeders worden door fijne zeven (100×200 mesh) geleid om klonters of onzuiverheden (zoals stof of grote deeltjes) te verwijderen.
• DrogenPoeders worden in een oven gedroogd (80°C tot 120°C) gedurende 2 tot 4 uur. Vocht kan tijdens latere stappen (bijv. sinteren) bubbels of scheuren veroorzaken, dus droogheid is van cruciaal belang.
• Gewicht: Poeders worden nauwkeurig gemeten op basis van gewicht (bijv. 90% WC-poeder + 10% kobaltpoeder) met behulp van digitale weegschaal.

Pro-tips.: Gereedschappen van hoge kwaliteit beginnen met poeders met een hoge zuiverheid (99,5%+ zuiverheid).

Vervolgens worden het WC-poeder, het bindmiddelpoeder en eventuele toevoegingsmiddelen gemengd.Het doel is om een homogene "voerstof" (gemengd poeder) te creëren waarbij bindmiddel gelijkmatig over WC-deeltjes wordt verdeeld..

• Gebruikte apparatuur: Industriële kogelmolen (natte of droge) zijn de meest voorkomende.
  • Na het mengen wordt de vloeistof door drogen verwijderd.
  • Droge mixing: gebruikt voor eenvoudiger gereedschappen. Poeders worden gemengd met een kleine hoeveelheid smeermiddel (bijv. was) om de wrijving tijdens latere compactering te verminderen.
• GemengtijdVoor fijnere poeders moet langer worden gemengd om klonters te voorkomen.
• Controle op gelijkheid: Een klein monster van het gemengde poeder wordt onder een microscoop onderzocht om te bevestigen dat er geen WC-deeltjes bij elkaar zijn gegroepeerd.

Het gemengde poeder wordt vervolgens geperst tot de ruwe vorm van het eindgereedschap (de zogenaamde "groene blank" of "groene compact").de vorm is hanteerbaar, hoewel het nog steeds broos is (zoals een gedroogd zandkasteel) en gesinterd moet worden om te verharden.

• Gebruikte apparatuur: Hydraulische pers (handmatig of geautomatiseerd) met op maat gemaakte stalen malen.
• Toegepaste drukEen hogere druk = dichter groen blanco = sterker eindgereedschap.
• Belangrijkste details:
  • Het smeermiddel (dat tijdens het mengen wordt toegevoegd) helpt het poeder in de mal te stromen en na het persen gemakkelijk vrij te komen.
  • Groene blanks hebben ~ 80% van de dichtheid van het eindgereedschap. Ze zijn sterk genoeg om te hanteren, maar krimpen tijdens het sinteren.

Voorbeeld: Om een wolfraamcarbideboor te maken, wordt gemengd poeder in een vorm geperst die lijkt op een boorwit.

Het sinteren is de meest kritieke stap: het transformeert de broze groene lege stof in een hard, dicht wolfraamcarbidetool.

• Overzicht van het proces: Groene blanks worden in een sinteroven geplaatst en in een gecontroleerde atmosfeer tot hoge temperaturen verwarmd (meestal argon of stikstofgas om oxidatie te voorkomen).
• Temperatuur en tijd:
  • Verwarmingsfase: De oven wordt langzaam (5 ̊10 ̊C per minuut) verwarmd tot 1.300 ̊1.600 ̊C (afhankelijk van het bindmiddeltype)
  • De temperatuur wordt gedurende 1 ̊4 uur gehandhaafd. Gedurende deze tijd smelt het bindmiddel metaal en stroomt het rond de WC-deeltjes, “kleven” ze samen.De leegte krimpt (5~20% in grootte) naarmate de spleten tussen de poederdeeltjes dichtgaan.
  • Koelfase: De oven koelt langzaam (2 ̊5 ° C per minuut) tot kamertemperatuur.
• ResultatenEen dicht, hard gereedschap met ~98~99% van zijn maximale dichtheid.

Gesinterde gereedschappen zijn dicht bij hun uiteindelijke vorm, maar ze hebben een naverwerking nodig om aan de exacte grootte, oppervlakteafwerking en prestatievereisten te voldoen.

1. Vervaardiging: Gebruikt diamanten slijpwielen (omdat wolfraamcarbide harder is dan staal) om de grootte en vorm van het gereedschap te verfijnen.een gesinterd boorstuk wordt gemalen om de snijrand te slijpen en ervoor te zorgen dat de staaf past bij een boormachine.
2. Polieren: Voor gereedschappen die een glad oppervlak nodig hebben (bijv. afdichtingsringen of precisie-snijinzetstukken) verwijdert het polijsten slijpvlekken en creëert het een reflecterende afwerking.
3. Bewerking van de rand: Snijgereedschappen (zoals freesinzetstukken) hebben hun randen "gescherpt" (licht afgerond) om scheuren tijdens het gebruik te voorkomen.
4. Kwaliteitscontrole: Elk gereedschap wordt gecontroleerd op de naleving van de normen:
   • Hardheidstests (met behulp van een hardheidstester van Rockwell – typisch HRA 88 – 92).
   • Afmetingscontroles (met kalipers of CNC-meetmachines om de afmetingen te bevestigen).
   • Visuele inspectie (op zoek naar scheuren, poriën of oppervlaktefouten).

Niet alle wolfraamcarbidewerktuigen zijn precies hetzelfde gemaakt, maar er worden kleine aanpassingen gemaakt op basis van het doel van het gereedschap.

1. Mythe: "Tungstencarbide gereedschappen worden gegoten als staal".
   Feit: geen gieten kan de uniforme WC-binderstructuur creëren die nodig is voor hardheid.

2. Mythe: "Sinteren is gewoon'verwarmen tot het hard is' geen precisie nodig".
   Feit: Het sinteren vereist strikte controle van temperatuur, atmosfeer en koeling.

De vervaardiging van wolfraamcarbidewerktuigen is een nauwkeurig proces.Elke stap, van het mengen van poeder tot sinteren, heeft invloed op de prestaties van het werktuig.nauwkeurige mengverhoudingen, en gecontroleerde sinteromstandigheden.

Als u hulpbronnen voor wolfraamcarbide zoekt of nieuwsgierig bent naar het optimaliseren van de productie van een specifiek gereedschap voor uw toepassing (bijv. een boorstuk voor beton versus metaal),Voel je vrij om uit te reikenWe kunnen helpen uitleggen hoe procestweaks de levensduur en prestaties van gereedschappen beïnvloeden.