Dutch
In de mijnbouw, de olie- en gasbooringen en andere velden heeft de slijtage van gecementiseerde carbidebitten rechtstreeks invloed op de operationele efficiëntie en kosten.veel artsen schrijven het eerst toe aan onjuiste materiaalkeuze of overdreven harde formaties, maar over het hoofd zien een belangrijke factor die gemakkelijk wordt verwaarloosd: de nauwkeurigheid van de pasvorm tussen het mondstuk en de behuizing.Terwijl hulzen een leidende en beschermende rol spelen voor het stukDe geschiktheid van de twee (zoals grootte overeenkomen, gap breedte, en coaxialiteit) heeft rechtstreeks invloed op de stroomrichting van boorvloeistof, drukverdeling, en snijden ontlading effect,waardoor de slijtage van het stuk verergerd wordtIn dit artikel worden in eenvoudige taal en duidelijke tabellen de specifieke verschijnselen van een onjuiste inrichting van de spuitstukken, de gevolgen daarvan voor de bits,evenals correcte pasparameters en methoden voor het oplossen van problemen, waardoor bedrijven snel problemen kunnen opsporen en onnodige slijtage kunnen verminderen.
1Ten eerste, waarom beïnvloedt de pasvorm van de spuitstukken de slijtage?
De slijtvastheid van gecementeerde carbide stukjes is voornamelijk afhankelijk van de hardheid van wolfraamcarbide materialen (HRA≥90).indien de boorvloeistof de boorstukken of ontladingsstukken niet tijdig effectief kan afkoelenDe geschikte toestand van de sproeiers en behuizingen is de belangrijkste bepalende factor voor de effectiviteit van boorvloeistof:
- Functie voor het begeleiden van boorvloeistof: De behuizingen kunnen de stroomrichting van de door de sproeiers ingespuitte boorvloeistof beperken, zodat deze nauwkeurig de snijtanden van de bit's bedekt.Onjuiste inzet zal ervoor zorgen dat boorvloeistof afwijkt van het doelgebied, wat leidt tot lokale oververhitting en slijtage van de snijtanden;
- Efficiëntie van het lossen van stekken: Hoogdrukboorvloeistof dat door sproeiers wordt geïnjecteerd, moet door de spleet tussen de spuit en de behuizing de steentjes naar buiten brengen.met een vermogen van niet meer dan 50 W;
- Beheersing van drukverlies: De nauwkeurigheid van de aansluiting van sproeiers en behuizingen heeft invloed op de druk van de boorvloeistof.Beide zullen indirect slijtage verergeren..
Eenvoudig gezegd is de pasvorm tussen de spuitstuk en de behuizing als "een waterpijp en een sproeierskop":De waterstroom (boorvloeistof) die door de sprinklerkop (mond) wordt gespot, moet door de waterpijp (omhulsel) worden geleid om op het doelwit nauwkeurig te werken.Een onjuiste inrichting zal leiden tot verspreide waterstroom en onvoldoende druk, waardoor het beoogde effect niet wordt bereikt.
2. 3 Veel voorkomende gevallen van onjuiste pasvorm en slijtage
Een onjuiste pasvorm van de spuitstukken wordt voornamelijk weerspiegeld in drie aspecten: "maatverschil", "abnormale kloof" en "installatieafwijking". Elk geval heeft duidelijke manifestaties en gevolgen voor het stuk:
| Tipe van het geschiktheidsprobleem | Specifieke manifestaties | Invloed op gecementte carbide-bits | Typische symptomen ter plaatse |
|---|---|---|---|
| Afwijking van de grootte (buitenste diameter van het spuitstuk > binnenste diameter van de behuizing) | De spuitstuk kan niet volledig in de behuizing worden geplaatst, of het knijpt de binnenwand van de behuizing na het inbrengen | Drilling fluid injectie richting afwijkt, waardoor onvoldoende lokale afkoeling van snijtanden en "lokale platte" verschijnsel; vervormde hulzen schrapen de bit lichaam | Ernstige slijtage aan de ene kant van de bitten, snijtanden, schrammen aan de binnenkant van de behuizing |
| Afwijkende afmetingen (buitenste diameter van het spuitstuk < buitensporige binnendiameter van de behuizing) | Te grote splitsing tussen de spuitstuk en de binnenkant van de behuizing (>3 mm) | De boorvloeistofsprays zijn verspreid, wat leidt tot een groot drukverlies.die tot "omvattende slijtage" van snijtanden leidt | Alle snijtanden van het stuk slijten gelijkmatig en snel, met een hoog inhoud van steentjes in boorvloeistof |
| Te klein gat (< 0,5 mm) | Smalle kloof tussen het mondstuk en de binnenkant van de behuizing, waardoor de boringsvloeistofcirculatie wordt belemmerd | Onvoldoende boorvloeistofstroom, slechte koeling en ontladingseffecten van de steentjes. | Versnippering van de snijtanden, duidelijke trillingen van het apparaat tijdens het boren |
| Installatieafwijking (verkeerde uitlijning) | De middenlijnen van de spuitstuk en de behuizing zijn verschoven, wat resulteert in de hellende injectie richting | Het boren van vloeistof bedekt slechts een plaatselijk gebied van het stuk. | Ongelijke slijtage van de snijtanden, ernstige slijtage aan één uiteinde van de binnenkant van de behuizing |
Aanvullende aantekeningen:
- Normale slijtcyclus van gecementiseerde carbide stukjes: afhankelijk van de hardheid van de vorming is het meestal 50-200 uur.of zelfs leiden tot "schroot na één operatie";
- Gemakkelijk verwarrend punt: slijtage veroorzaakt door overdreven harde formaties is meestal een gelijkmatige stompheid van de snijtanden, terwijl slijtage veroorzaakt door onjuiste pasvorm meestal "lokale slijtage", "chippen",of "abnormaal snelle slijtage", die snel te onderscheiden zijn aan de slijtage.
3Referentie voor correcte pasparameters (directe toepassing)
Verschillende soorten gecementiseerde carbide stukjes (roller cone, PDC, diamant) en toepassingsscenario's hebben enigszins verschillende vereisten voor de pasmaat van de spuitstukken.Hieronder zijn de algemene referentienormen van de industrie die betrekking hebben op de reguliere arbeidsomstandigheden::
| Bittype | Aanpassing van de buitendiameter van het spuitstuk (mm) | Aanbevolen binnendiameter van de behuizing (mm) | Redelijke pasruimte (mm) | Verplichting inzake coaxie van de installatie | Toepasselijke scenario's |
|---|---|---|---|---|---|
| Roller Cone Bit (6-81⁄2 inch) | 14-16 | 15 tot 17 | 0.8-1.5 | ≤ 0,3 mm | Ondiep mijnboren, olie- en gasput oppervlaktelagen |
| met een breedte van meer dan 20 mm | 16 tot 18 | 17-19 | 1.0-2.0 | ≤ 0,5 mm | Conventioneel boren in middeldiepe formaties |
| PDC Bit (6-103⁄4 inch) | 12 tot 16 | 13-17 | 0.8-1.5 | ≤ 0,3 mm | Hoog-efficiënte booringen van schaliegas en strakke olie |
| Diamant bit (6-143⁄4 inch) | 14 tot 20 | 15-21 | 1.0-2.0 | ≤ 0,5 mm | Boringen in hard gesteente, boringen in kern |
| Drag Bit (4-81⁄2 inch) | 10-14 | 11-15 | 0.5-1.2 | ≤ 0,3 mm | Boringen in zachte formaties, waterputboringen |
Kernbeginselen:
- De binnendiameter van de behuizing moet 0,5-2,0 mm groter zijn dan de buitendiameter van het mondstuk om de boringsvloeistofcirculatie te waarborgen en tegelijkertijd verstrooide injectie te voorkomen die wordt veroorzaakt door te grote openingen;
- Bij installatie moet de afwijking van de middenlijnen van de spuitstuk en de behuizing ≤ 0,5 mm zijn, die kan worden gekalibreerd met behulp van een rechte draad of een eenvoudig positioneringsinstrument.
- Meerdere sproeiers van hetzelfde boorgereedschap (bijv. rolkegelstukken hebben meestal 3-6 sproeiers) moeten dezelfde afmetingen hebben om lokale slijtage door onevenwichtige doorstroming te voorkomen.
4. 3-stap probleemoplossing en oplossing voor fit problemen om Bit slijtage te verminderen
Als een abnormale slijtage van gecementiseerde carbide stukjes wordt vastgesteld, kunnen de volgende stappen worden ondernomen om problemen met de pasvorm van de spuitstukken op te lossen en verborgen gevaren snel op te lossen:
Stap 1: Controleer of de grootte overeenkomt
- De buitendiameter van het spuitstuk en de binnendiameter van de behuizing worden met een klem gemeten en vergeleken met de bovenstaande referentietabel om te controleren of de binnendiameter van de behuizing binnen het aanbevolen bereik ligt.
- Als de buitendiameter van de spuitstuk te groot is: vervang de spuitstuk door de desbetreffende specificatie (voorrang geven aan spuitstukken van wolfraamcarbide voor een betere slijtvastheid);
- Als de buitendiameter van de spuitstuk te klein is: vervang de behuizing door een kleinere binnendiameter, of installeer een adaptieve bus aan de buitenkant van de spuitstuk (zorg ervoor dat de bus de boorvloeistofstroom niet beïnvloedt).
Stap 2: Pas de kloof aan
- Te grote spleet (> 2,0 mm): selecteer een spuitstuk met een iets grotere buitendiameter of gebruik een spuitstuk met positioneringsfunctie (met ingebouwde splitsingscompensatiestructuur);
- Te kleine spleet (< 0,5 mm): de binnenkant van de behuizing licht slijpen (opmerking om de binnenkant glad te houden),of vervang de spuitstuk met een iets kleinere buitendiameter om ervoor te zorgen dat de kloof binnen een redelijk bereik ligt.
Stap 3: Kalibreren van de coaxie van de installatie
- Tijdens de installatie wordt de spuitstuk in de behuizing geplaatst, aan de eindkant van de behuizing en de spuitstuk wordt een rechte draad bevestigd en wordt gecontroleerd of er een gat is (gap ≤ 0,3 mm is gekwalificeerd);
- Bij afwijking: Stel de installatiehoek van de spuitstuk aan of vervang de montagebank met een hogere positiegewogenheid (bijv.een spuitstuk zit met een klemgroef) om ervoor te zorgen dat de middellijnen van de twee zijn uitgelijnd;
- Regelmatige inspectie: stop met boren om de 50 uur om de geschiktheid van sproeiers en behuizingen te controleren, en schoon tijdig de insnijdingen of verontreinigingen die zich op de binnenwand hebben opgehoopt.
5Veel voorkomende misverstanden: Deze praktijken zullen slijtage veroorzaakt door onjuiste pas verergeren
- Alleen bits vervangen zonder te controleren of ze fit zijn: Vervangen van hoogwaardige gecementiseerde carbide stukken vaak, maar negeren van problemen met de pasvorm van de spuitstukken, wat leidt tot snelle slijtage van nieuwe stukken en hogere kosten;
- Willekeurig vergroten van de binnendiameter van de omhulsel: in de overtuiging dat "hoe groter de kloof, hoe beter de steentjes loskomen",het blind vergroten van de binnendiameter van de behuizing veroorzaakt verspreide boorvloeistofinspuiting en verminderde koeling en rotsbrekende effecten;
- Mixstukken met verschillende specificaties: Het mengen van sproeiers van verschillende buitendiameter in hetzelfde boorgereedschap leidt tot onevenwichtige doorstroming, onevenwichtige slagkracht en verergerde lokale slijtage;
- Verwaarlozen van slijtage van de behuizing: Als de behuizing niet tijdig wordt vervangen door behuizing met onevenwichtige binnenwanden als gevolg van slijtage, ontstaat er een afwijking van de installatie van het spuitstuk en zal de versleten behuizing de stukken van de behuizing schrapen.
Conclusie: De juiste pasvorm is de sleutel tot de "langlevendheid" van gecementiseerde koolstofdioxide-stukjes
De frequente slijtage van gecementeerde karbiedstukken is niet altijd te wijten aan materiaal- of vormingsproblemen.De nauwkeurigheid van de pasvorm tussen sproeiers en omhulsels speelt ook een beslissende rol.geschikte inpassingsluiken, en een precieze coaxiale installatie kunnen boorvloeistof in staat stellen haar koelings- en afscheidsfuncties volledig uit te oefenen, waardoor de levensduur van de stukjes aanzienlijk wordt verlengd.Als beroepsbeoefenaar in de wolfraamcarbide-industrie, wordt aanbevolen aandacht te schenken aan de pasparameters van de spuitstukkas, terwijl de nadruk wordt gelegd op de selectie van het stukmateriaal.Selecteer en installeer volgens de referentienormen in dit artikel om slijtage en bedrijfskosten effectief te verminderen.
Als u te maken krijgt met speciale werkomstandigheden (bijv. ultra-diep boren, complexe formaties) of problemen die niet met conventionele methoden kunnen worden opgelost,Neem contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen. We kunnen wolfraamcarbide sproeiers aanbieden die zijn aangepast aan verschillende stukjes en casing fit schemas., waardoor de operationele efficiëntie wordt verbeterd en de operationele en onderhoudskosten worden verlaagd.