bedrijfsnieuws over Voedselverwerkende industrie: vergelijkingsgids voor de prestaties van gewone staalsoorten en hoogharde materialen

In de voedselverwerkende en verpakkingsindustrie heeft de juiste keuze van de materialen voor de onderdelen van de apparatuur een directe invloed op de voedselveiligheid, de levensduur van de apparatuur en de productie-efficiëntie.de voedselverwerkingsomgeving is bijzonderDe materialen moeten dus uitstekende corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen hebben.

Dit artikel richt zich op verschillende veel voorkomende soorten roestvrij staal die in de voedingsmiddelenindustrie worden gebruikt en bespreekt wolfraamcarbide (gementcarbide) als een hoogwaardig alternatief.Door kerndimensies zoals hardheid te vergelijken, slijtvastheid en corrosiebestandheid, het biedt een intuïtieve referentie voor u bij het selecteren van materialen voor het snijden, homogeniseren en vullen van componenten voor voedsel.

I. 3 Kernvereisten voor materialen van levensmiddelenkwaliteit (moeten worden nageleefd)

Bij de keuze van materialen die met voedsel in contact komen, moet u eerst aan deze drie basisvoorwaarden voldoen om valkuilen te voorkomen:

1. Niet-toxisch en ongevaarlijk: materialen moeten geen schadelijke stoffen in levensmiddelen overbrengen en moeten voldoen aan de hygiënevoorschriften voor contact met levensmiddelen.
2. Corrosiebestendigheid: bestand tegen organische zuren, zouten in levensmiddelen en chemische reagentia die tijdens het reinigen worden gebruikt;
3. Gemakkelijk schoon te maken oppervlak: Dichte materiaalstructuur, niet gemakkelijk om bacteriën te kweken of voedselresten achter te laten.

II. Prestatievergelijkende tabel van gewone roestvrijstalen voor voedselmachines

Roestvrij staal is het basismateriaal voor voedselmachines.

III. Wolfraamcarbide (gementcarbide): een hoogwaardig alternatief in de voedingsmiddelenindustrie

Hoewel de bovengenoemde roestvrijstalen veel worden gebruikt, is hun levensduur vaak onvoldoende onder extreme werkomstandigheden (zoals hogedrukhomogenisatie,ultraharde materialen)Op dit moment komt wolfraamcarbide, een "superhard materiaal", in het spel.

️ Belangrijkste herinnering: bij het gebruik van wolfraamcarbide in de voedingsindustrie, prioriteitmet een vermogen van niet meer dan 10 kVAEr zijn twee redenen: ten eerste hebben nikkelbindende legeringen een betere corrosiebestandheid; ten tweede hebbenzij voldoen aan de hygiënische normen voor materialen die in contact komen met voedsel in meer landen.

IV. Uitgebreide prestatievergelijkingstabel van kernmaterialen (voor snelle selectie)

De belangrijkste indicatoren van gemeenschappelijke materialen worden hier samengevat.

V. Selectie van materialen volgens proces: nauwkeurige matching zonder afval

Er is geen beste materiaal, alleen het meest geschikte voor een specifiek proces.

1Kernbehoefte: Hygiëne en roestpreventie

• Toepassingsscenario's: pompen en leidingen voor het vervoeren van sojasaus, azijn, zoutrijke sauzen
• Aanbevolen materiaal: 316L roestvrij staal (hoogste kosten-prestatieverhouding, voldoet aan de eisen inzake corrosiebestendigheid)

2Kernbehoefte: efficiëntie en scherpte

• Toepassingsscenario's: snijden van bevroren vlees, fruit en groenten
• Conventioneel keuze: roestvrij staal van de 440C-serie
• Optie voor een efficiënte upgrade: wolfraamcarbide-invoegbladen (voor grootschalige geautomatiseerde productie, waardoor de frequentie van gereedschapswisselingen aanzienlijk wordt verminderd)

3. Kernbehoefte: hoge-druk erosie-weerstand

• Toepassingsscenario's: klepkernen van voedselhomogenisatoren, sproeiers voor hoogdrukdrogen
• Aanbevolen materiaal: Nikkelbindend wolfraamcarbide (bijna de enige keuze die aan de werkomstandigheden kan voldoen)

VI. Aanbevelingen voor het onderhoud van materialen (Must-read om de levensduur te verlengen)

Het juiste materiaal selecteren is niet voldoende; een goed onderhoud kan de levensduur ervan maximaliseren.

1. Deeltjes van roestvrij staal: na het lassen, let op de warmtebehandeling of kies rechtstreeks koolstofarme soorten (zoals 316L) om corrosie tussen de korrels te voorkomen;
2. Volframcarbidelementen: hoge hardheid, maar meer breekbaarheid dan roestvrij staal. Vermijd ernstige botsingen met harde vloeren of gereedschappen tijdens het reinigen en installeren;
3. Algemene opmerking: bij het selecteren van reinigingsmiddelen moet worden gecontroleerd of alkalis en zuren binnen het toelaatbare bereik van het materiaal liggen om corrosie door onjuist gebruik te voorkomen.

Samenvatting

In de voedselverwerkingsapparatuur biedt roestvrij staal 304/316L basishygiëne-garanties en 420/440 roestvrij staal voldoet aan de basisbehoeften voor het snijden.de productie-efficiëntie-eisen blijven toenemen, wolfraamcarbide vertoont ongeëvenaarde voordelen in kerncomponenten met een hoge slijtvastheid vanwege zijn super sterke slijtvastheid.

Kernbeginsel: door matching van materialen volgens de vereisten van het proces kan niet alleen de voedselveiligheid worden gewaarborgd, maar ook de kosten voor het uitschakelen en onderhouden van apparatuur worden verlaagd.het bereiken van de hoogste kosten-prestatieverhouding.