bedrijfsnieuws over Kerncomponenten van boorbits: Wat zijn de gangbare typen wolfraamcarbide boorbitspuiten?

In de olie-, aardgas- en mijnbouwsector hangt de snijdoeltreffendheid van een boorstuk niet alleen af van de hardheid van de tanden, maar ook van het ontwerp van het hydraulische straalsysteem.Als essentieel accessoire van de boor, wolfraamcarbide sproeiers zijn verantwoordelijk voor het werpen van modder onder hoge druk om de bodem van het gat schoon te maken, de boor te koelen en stekken te dragen.,Tricone bits, drag bits, etc.) hebben verschillende spuitstukconstructies en installatiemethoden.Dit artikel richt zich op de introductie van de veel voorkomende soorten wolfraamcarbideugels in de boor- en mijnbouwindustrie, analyseren van de structurele kenmerken en de toepassingsomstandigheden, en professionele referentiesuggesties geven voor uw keuze en aankoop van accessoires.

Tijdens het boren wordt de modder (boorvloeistof) vaak gevuld met hoogconcentreerde vaste deeltjes en is de spuitdruk extreem hoog.Deze hoge-druk erosie omgeving zal ernstige fysieke slijtage van de mondstuk opening veroorzakenDe kern van de selectie van een spuitstuk is daarom de controle van de erosieweerstand:

1. slijtvastheid: de extreem hoge hardheid van wolfraamcarbide kan ervoor zorgen dat de grootte van het gat van de spuitstuk gedurende honderden uren onveranderd blijft bij hoogdrukpoeling,waarbij de spuitdruk stabiel blijft;
2. Schokbestendigheid: In complexe mijnbouw- en afgrondomstandigheden moet de spuitstuk trillingen en vloeistofpulsen weerstaan.De hoge buigsterkte van wolfraamcarbide kan effectief voorkomen dat het mondstuk breekt.

Verschillende boorstukken hebben verschillende werkomgevingen en hydraulische vereisten, en de bijbehorende spuitstuktypen zijn ook verschillend.De classificatiebeschrijving is voor een gemakkelijk begrip gesorteerd:

De kernparameters van sproeiers die overeenkomen met de verschillende boorstukken worden gesorteerd in een tabel, die tijdens de aanbesteding rechtstreeks kan worden geraadpleegd zonder één voor één te controleren:

In veel gevallen is het vroegtijdige falen van sproeiers niet te wijten aan slechte materiaalkwaliteit, maar aan het negeren van deze details.

• Oorzaak: slechte kwaliteit of onjuiste installatie van de O-ring tussen het mondstuk en de boorbank
• Gevolg: Hoogdruk modder stroomt uit de opening, wat een "piercing" verschijnsel veroorzaakt dat de wolfraamcarbide spuitstuk en de stalen body van de boor snel erodeert
• Oplossingsvoorstel: Kies oliebestendige en hoge temperatuurbestendige O-ringen van hoge kwaliteit en controleer of het afdichtingsoppervlak schoon en zonder schrammen is voordat het wordt geïnstalleerd

• Zure modder/met corrosieve additieven: kies wolfraamcarbide van de serie YN (op basis van nikkel) om loslopen van de legering door verlies van kobalt te voorkomen
• Conventioneel fysiek schoonmaakmilieu: Kies wolfraamcarbide van de YG-serie (op kobalt gebaseerd) voor een hogere hardheid en betere kostprestaties

• Hoogwaardige sproeiers: met gladde samentrekkingscurven aan de binnenkant, waardoor een soepele vloeistofstroom zonder wervelstromen wordt gewaarborgd
• Slechte sproeiers: ruwe binnenoppervlakken, gevoelig voor wervelstromen, die lokale erosie en slijtage versnellen
• Selectievoorstel: Verzoek de leverancier om tijdens de aanbesteding een testverslag van de afwerking van de binnenste opening te verstrekken

Om te voorkomen dat u de verkeerde sproeiers koopt of installeert, moet u bij het kopen of vervangen van sproeiers deze 4 punten zeker controleren:

1. Draad specificatie: verduidelijk of het gaat om een conventionele specificatie zoals nr. 12 of nr. 13, of een speciale metrische draad.
2. Oortengrootte: meestal in eenheden van 1/32 inch (bijv. 10/32", 12/32").
3. Afdichtingsaccessoires: bevestig of overeenkomstige O-ringen nodig zijn, alsmede het materiaal en de afmetingen van de O-ringen
4. Installatiewerktuigen: Bereid passende interne zeshoekige sleutels of speciale demontagewerktuigen voor om scheuren van de legering te voorkomen als gevolg van ongelijke installatie kracht

Hoewel de boorboten spuitstuk is klein, is het een "keel" component die de boorefficiëntie en boorbot levensduur bepaalt.kies voor PDC-bits hoogprecieze draadloze sproeiers, slagbestendige sproeiers voor triconen stukken en hoogsterke sproeiers voor mijnwerkstukken.Het combineren met wolfraamcarbide kwaliteiten die geschikt zijn voor modder omgeving kan effectief verminderen de frequentie van downhole boor stuk vervanging en kosten besparen.

• Aanbevelen van de meest geschikte, tegen erosie bestand wolfraamcarbide op basis van de modderparameters (zandgehalte, chemische samenstelling, temperatuur);
• Voorziet in tekeningen, monsters en offertes voor API-standaard en niet-standaard aangepaste sproeiers.

Bovendien gebruiken veel fabrikanten nu Computational Fluid Dynamics (CFD) om de uitleg van de spuitstukken te optimaliseren en de boorefficiëntie te verbeteren.Wilt u meer weten over specifieke optimalisatiesystemen in dit opzicht??