bedrijfsnieuws over Volledige selectiegids voor cementcarbide-granulatormessen: nauwkeurige matching op basis van materiaalsoorten

Granulatormessen zijn kernvermalende en granulerende hulpmiddelen in industrieën zoals plastic recycling, rubberverwerking en biomassa-energie.Hun snijprestaties en levensduur bepalen rechtstreeks de productie-efficiëntie en -kosten. Door zijn ultrahoge hardheid (HRA≥90), slijtvastheid en slagvastheid is gecementiseerd carbide het voorkeurmateriaal geworden voor middelgrote tot hoge granulatiemessen.andere materialen (plastic)Het gebruik van de nieuwe technieken kan leiden tot veroudering van het mes, onevenwichtige vermaling van het materiaal, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof, veroudering van de splijtstof en veroudering van de splijtstof.verhoogd energieverbruikDit artikel richt zich op wolfraamcarbide-gementcarbide en maakt gebruik van duidelijke tabellen en eenvoudige uitdrukkingen om de selectieparameters, het structurele ontwerp, deen toepasselijke scenario's van granulatormessen naar materiaalsoort, die de bedrijven in de industrie helpt om de vereisten nauwkeurig aan te passen en de stabiliteit en economie van de granulatie te verbeteren.

1. Ten eerste, Begrijp: De belangrijkste voordelen en de basiskennis van cementcarbide granulatie messen

Voor de selectie, laten we kort de kernwaarde van gecementiseerde carbide granulatie messen te begrijpen om te begrijpen "waarom gedifferentieerde selectie nodig is voor verschillende materialen":

1.1 Belangrijkste voordelen (in vergelijking met gewoon staal)

• slijtvastheid: wolfraamcarbide is 5 tot 10 keer slijtvastter dan snelstaal en 3-5 keer sterker dan legeringswerktuigstaal, waardoor het vooral geschikt is voor hoog slijtmateriaal;
• Hardheid: HRA≥90, geschikt voor het snijden van materialen met een hardheid ≤HRC60, zonder afsplintering van de randen als gevolg van harde vlekken in materialen (bijv. onzuiverheden in kunststof, zandkorrels in biomassa);
• Bedieningsduur: onder normale werkomstandigheden bedraagt de levensduur van cementcarbidegranulatormessen 8-12 keer die van gewoon staal, waardoor de stilstandstijd voor het vervangen van het mes wordt verkort;
• Aanpassingsvermogen: door de kwaliteit van wolfraamcarbide (cobaltgehalte, korrelgrootte) en de snijrandstructuur aan te passen, kan het zich aanpassen aan materialen met verschillende kenmerken.

1.2 Basisafmetingen van de selectie (later nader beschreven)

De kern van de selectie van de granulatiemessen draait om drie dimensies:

• "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur" of "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur".
• Snijrandstructuur (beïnvloedt de snijdoeltreffendheid en het antiadhesieve effect);
• Bouw van het mes (aanpast zich aan de granulatorapparatuur en de voedingsmethode).

2. Precieze selectie per materiaaltype (Core Guide)

De kenmerken van de verschillende materialen bepalen rechtstreeks de selectierichting van de granulatormessen.Biomassa) met specifieke parameterreferenties:

(1) Kunststofmaterialen: gerichte selectie voor "harde/zachte/recycled materialen"

Plastic granulation is het meest gangbare toepassingsscenario. Volgens hardheid en onzuiverheidsgehalte kan het worden onderverdeeld in hard plastic, zacht plastic en gerecycled gemengd plastic,met verschillende selectieprioriteiten:

Aanvullende aantekeningen:

• Gemeenschappelijke specificaties van plastic granulatormessen: kantlengte 50-200 mm, mesbodemdikte 8-15 mm, aanpasbaar op basis van de grootte van de granulatormaatstaf;
• Oplossing voor hechting: Voor zachte kunststofgranulatie, naast het selecteren van boogkanten en nitridering,warmteafvoergroefjes kunnen worden toegevoegd aan het mes om de materiële hechting veroorzaakt door wrijving te verminderen.

(2) Rubbermaterialen: Focus op het oplossen van "hoge elasticiteit, gemakkelijke hechting, hoge slijtage"

Rubber (natuurrubber, synthetisch rubber, afvalbandrubber) heeft de kernkenmerken van hoge elasticiteit, gemakkelijke hechting en hoge slijpkracht (bevat carbon black/vezelverontreinigingen).Granulatormessen moeten "snijscherpte" en "inslag/ slijtvastheid" in evenwicht brengen:

Belangrijkste opmerkingen:

• Temperatuurregeling voor rubbergranulatie: rubber is gevoelig voor warmteopwekking door wrijving.en het mes moet zijn ontworpen met warmteafvoeringsstructuren om materiële hechting of verslechtering door hoge temperatuur te voorkomen;
• Schokbestendig ontwerp: afvalbandrubber bevat onzuiverheden van staaldraad.Granulatormessen moeten in plaats van integraal gecementiseerd carbide "ingebedde puntjes" gebruiken om breuken van het mes te voorkomen die worden veroorzaakt door de impact van onzuiverheden.

(3) Biomassamaterialen: Focus op "Hoge vezels, hoge slijpkracht, vochtgevoeligheid"

Biomassa (hout, stro, houtsnipsels, biomassabrandstof) heeft de kernkenmerken van een hoog vezelgehalte, een hoge slijpkracht (met lignine en zandkorrels) en grote vochtigheidsschommelingen (10-30%).Granulatormessen moeten de nadruk leggen op "hoge slijtvastheid" en "vlot snijden":

Aanvullende aantekeningen:

• Verouderingskenmerken van biomassgranulaatmessen: voornamelijk randstomping in plaats van splintering, daarom moet prioriteit worden gegeven aan hoog slijtvast grove wolfraamcarbide;
• Vochtigheidsaanpassing: voor granulatie van biomassa met een hoge vochtigheidhet mes moet zijn ontworpen met splinterafhaalroosters en afvoergaten om verstopping van het materiaal door waterabsorptie en hechting te voorkomen..

3. 3-stappen universele selectiemethode (snelle matching, geen fouten)

Ongeacht het materiaal kunnen de volgende 3 stappen worden gebruikt om cementcarbide granulatie messen snel te selecteren zonder complexe berekeningen:

Stap 1: Analyse van de kernmateriaalkenmerken (belangrijkste uitgangspunt)

• Hardheid: harde materialen (bv. hard kunststof, hard hout) → Kies wolfraamcarbide met een hoge hardheid (YG6/YG6X);
• Toughness/Elasticity: materialen met een hoge elasticiteit (bijv. rubber, zacht kunststof) → Selecteer kwaliteiten voor het balanceren van de taaiheid (YG8/YG10);
• Abrasiviteit: onzuiverheidshoudende/hoge slijtfactoren (bijv. gerecycled plastic, stro) → Kies kobaltrijke graden (YG10/YG12)
• Adhesie: Makkelijk te hechten materialen (bv. zacht plastic, siliconen) → Selecteer gepolijste/gecoate behandeling + boog/gespeldte randen.

Stap 2: Bepaal de structuur van de snijrand en het mes

• Scherptevereiste: Nieuwe materialen, zachte materialen → dunne rand, kleine hoek (25-30°);
• Krachtens de eisen inzake slagvastheid: onzuiverheden bevattende harde materialen → dikke rand, grote hoek (35-45°);
• Anti-winding/anti-clogging: vezelmaterialen, zachte materialen → gezaagde rand, scheuren.

Stap 3: Aanpassingsvermogen (in combinatie met apparatuur en werkomstandigheden) controleren

• Granulatortype: platte granulator → Selecteer rechte/beveelde randen; ringgranulator → Selecteer boog/grijze randen;
• Productie-efficiëntie: vereisten voor hoge output → selectie van multi-tandkanten (verbetering van de snijdoeltreffendheid);
• Onderhoudskosten: frequente vervanging van het mes beïnvloedt de efficiëntie → Selecteer slijtvastheid (YG10/YG12) om de levensduur te verlengen.

4. Veel voorkomende selectiefouten (vermijd deze om de efficiëntie te verbeteren)

1. Op blinde wijze naar hoge hardheid streven: uitsluitend gericht op de hardheid en de taaiheid genegeerd, wat leidt tot randsplintering bij de verwerking van materialen met een hoge elasticiteit/verontreinigingen (bijvoorbeeld met YG6 voor de verwerking van afvalbandrubber);
2. Het verwaarlozen van oppervlaktebehandeling: geen antiadhesiemiddel (poets- of coating) op gemakkelijk te hechten materialen (bv. zacht plastic, siliconen) aanbrengen, waardoor het materiaal om de rand wikkelt en de efficiëntie daalt;
3. Eenvoudige structuur met een snijrand: Het gebruik van rechte randen in plaats van getande randen voor vezelmaterialen (bijv. stro, hout), wat leidt tot vezelwikkeling en een hoge snijweerstand;
4. De structuur van het lichaam van het mes worden genegeerd: Het gebruik van integrale gecementiseerde karbiedmessen voor onzuiverheden bevattende materialen in plaats van ingebedde puntjes, wat leidt tot breuken van de messen bij botsing.

5. Typische toepassingsgevallen (Intuïtieve referentie)

Conclusie: De kern van de selectie is "Materiële kenmerken → Parametermatching"

Er is geen "one size fits all" optie voor gecementiseerde carbide granulator messen.Het ontwerp van het mes is afhankelijk van de hardheid van het, taaiheid, slijtbaarheid en hechting": kies hooghardheidsgraad + dunne randen voor harde materialen, anti-hechtingbehandeling + boogkanten voor zachte materialen,met een hoge hardheid + dikke randen voor materialen die onzuiverheden bevatten, en gezaagde randen + splinterafhaalgroef voor vezelmaterialen.

Als een beoefenaar van de wolfraamcarbide-industrie kunnen we op maat gemaakte granulatormesoplossingen leveren die overeenkomen met de optimale wolfraamcarbide-kwaliteit, geavanceerde structuur,en oppervlaktebehandeling volgens uw specifieke materiaalsoortAls u precieze configuratie-aanbevelingen voor specifieke scenario's nodig heeft (bijvoorbeeld:.Voor de toepassing van deze richtlijn is het noodzakelijk dat de in de richtlijn vastgelegde voorwaarden worden nageleefd.