bedrijfsnieuws over Vergelijking van de voordelen en nadelen van snelsnijbladen van staal en van koolhydraatsnijbladen

In de sector van het industriële snijden zijn snelsnijmessen voor staal en snijmessen voor carbide twee belangrijke opties, elk geschikt voor verschillende snijscenario's.Vanwege verschillen in materiaal eigenschappenMet het oog op de kwaliteit van het materiaal en de kwaliteit van het materiaal en de kwaliteit van de bewerking, is het belangrijk dat de gebruikers zich bewust zijn van de specifieke kenmerken van het materiaal en de kwaliteit van het materiaal.waardoor ze ideaal zijn voor het snijden met een gemiddelde tot lage intensiteit; met hun uiterst hoge hardheid en slijtvastheid, onderscheiden zich door een hoge intensiteit en hoge precisie.In dit artikel zullen we ze vergelijken op basis van afmetingen zoals materiaal eigenschappen, kernprestaties, toepasselijke scenario's en kostenonderhoud, waardoor beoefenaars snel hun toepassingsgebied kunnen bepalen en betere keuzes kunnen maken.

1Materialen en kerneigenschappen: fundamentele verschillen die de prestaties bepalen

De samenstelling van de materialen en de fysische eigenschappen van snel staal en carbide zijn de oorzaken van hun voordelen en nadelen.

1.1 Snijmessen met hoge snelheid in staal: een kosteneffectieve keuze waarbij de prioriteit wordt gegeven aan hardheid

• Materiële samenstelling: hoofdzakelijk samengesteld uit legeringselementen zoals wolfraam, molybdeen, chroom en vanadium (bijv. W6Mo5Cr4V2), met een hardheid van HRC63-66, die hoge taaiheid en slagbestendigheid combineert.
• Kerneigenschappen:
  • Voordelen: De snijrand is scherp en gemakkelijk te bewerken, met een lage aanvankelijke snijweerstand, geschikt voor het snel snijden van zachte tot middelharde materialen (bijv. gewone tape, films, papier);
  • Beperkingen: De hardheid neemt bij hoge temperaturen aanzienlijk af (de slijtvastheid wordt zwakker bij een temperatuur van meer dan 500°C) en bij langdurig snijden van harde materialen is de snijrand gevoelig voor afdoening.

1.2 Carbidensnijmessen: een high-end keuze voor hardheid

• Materiële samenstelling: op basis van wolfraamcarbide (WC) met kobalt (Co) als bindmiddel (bijv. YG8, YT15), met een hardheid van HRA89-93 (ver boven snelstaal) en een slijtvastheid van 5 tot 10 keer die van snelstaal.
• Kerneigenschappen:
  • Voordelen: De ultraharde snijrand is bestand tegen hoogsterke materialen (bijv. aluminiumfolie, roestvrij staalplaten, legeringen bij hoge temperaturen) en heeft een sterke hittebestendigheid (stabiel blijft bij 800°C);
  • Beperkingen: Het materiaal is broos, kan snel scheuren en is moeilijk te verwerken, waardoor precieze slijpers nodig zijn om de snijrand te hanteren.

2. Prestatievergelijking: een uitgebreide analyse in 5 dimensies

Een vergelijking van specifieke prestatie-indicatoren laat duidelijk zien welke grenzen van toepassing zijn.

3. Vergelijking van toepasselijke scenario's: het juiste scenario kiezen om de voordelen te maximaliseren

3.1 Snijmessen met hoge snelheid in staal: meer geschikt voor deze drie scenario's

• Snijwerk van gemiddelde tot lage intensiteit: zoals gewone bandsnijden (bv. BOPP-verpakkingsband), verpakkingspapier snijdden, niet-geweven stoffen snijdden.en de vereiste voor snijrandborr is niet extreem hoog (dat Ra≤1.6 μm);
• Scenario's voor frequente gereedschapsschakeling: kleine batch, multi-specificatie snijden (bijv. proefproofing).
• Schoksnijden: Wanneer het materiaaloppervlak ongelijk is of de snijmachine sterk trilt (bijv. bij het snijden van gerecycled materiaal), kan de taaiheid van snelstaal het risico op scheuren verminderen.

3.2 Carbide snijdmessen: onontbeerlijk voor deze drie scenario's

• Snijwerk voor hoogsterke materialen: zoals lithiumbatterijstapelstukken (aluminium/koperfolie), elektronische folie (PET, PI), metalen folie.het garanderen van geen buigen of vervorming op de snijrand;
• Hoogprecisie snijden: Voor de verpakking van precieze elektronische onderdelen (bijv. FPC-flexibel scheren van een printplaat) is een afmetingstolerantie van ±0,05 mm vereist.De stabiliteit van het carbide vermijdt "snijd afwijking" en "rekken" problemen;
• Langdurig snijden: Grootschalige snijlijnen met een 24 uur per dag productie (bijv. industriële banden) verkleinen de stilstandtijd bij gereedschapsschakeling en verbeteren de algemene efficiëntie.

4Onderhoud en kosten: belangrijke overwegingen voor langdurig gebruik

4.1 Snijmessen met hoge snelheid in staal: eenvoudig onderhoud, maar hoge frequentie

• Vervaardiging: kan handmatig of semi-automatisch opnieuw worden gemalen, met lage kosten per opnieuw gemalen stuk (ongeveer 10-30 yuan/stuk), maar beperkte opnieuw gemalen tijden (meestal 1-2 keer;overmatig opnieuw slijpen vermindert gemakkelijk de slijpsterkte);
• BewaarplaatsHet is aan te bevelen roestvrije olie aan te brengen en in een droge mesdoos op te slaan.

4.2 Carbidensnijmessen: professioneel onderhoud, maar probleemloos

• Vervaardiging: vereist speciale CNC-slijpmachines voor het opnieuw slijpen (kosten per keer 50-100 yuan/stuk), maar de prestaties na het opnieuw slijpen zijn dicht bij nieuwe messen, met 3-5 herhaaldelijk gebruik;
• Bewaarplaats: Het materiaal heeft een sterke corrosiebestendigheid, geen speciaal onderhoud vereist, maar moet voorzichtig worden behandeld om scheuren door botsing te voorkomen.

5. Selectievoorstellen: 3-stappen beoordelingsmethode voor het kiezen van het juiste mes

1. Controleer de hardheid van materiaal:
   • Zachte materialen (≤HB200) met beperkt budget → Kies snelstaal;
   • Harde materialen (≥ HB300) met hoge precisievereisten → Kies carbide.
2. Controleer de schaal van de productie:
   • Kleine partij, meervoudige specificaties → Hoog snelheidsstaal (lage kosten, snelle gereedschapsschakeling);
   • Grootschalige continue productie → Carbide (lange levensduur, minder stilstand).
3. Controleer of de apparatuur overeenkomt:
   • Oude apparatuur (hoge trillingen, lage precisie) → Snelstaal (goede taaiheid, hoge foutvertrouwen);
   • Precision slicing machines (lineaire snelheid ≥ 150 m/min) → Carbide (hoge temperatuurweerstand, precisiebehoud).

Conclusie: Geen "betere" optie, alleen een "passender"

De snelsnijmessen voor staal en de carbide-snijmessen zijn geen tegenstrijdige keuzes, maar complementaire oplossingen voor verschillende snijdbehoeften." de balans tussen efficiëntie en kosten in scenario's met een gemiddelde tot lage intensiteitDe laatste is als een "special forces soldier", die uitstekende prestaties vertoont in intensieve, precieze velden.

Als vakman in de wolfraamcarbide-industrie kunt u bij het aanraden van uw klanten eerst vragen: "Welk materiaal snijdt u?" Bijvoorbeeld., aanbevelen voor verpakkingsfabrieken en voor elektronicafabrieken, zodat klanten een evenwicht kunnen vinden tussen "kosteneffectiviteit" en "hoge prestaties".

Als u de parameters van specifieke specificaties van messen moet kennen (bijv. warmtebehandelingsproces van snelstaal W6Mo5Cr4V2 of metallografische structuurvereisten van carbide YG8),Neem gerust contact met ons op voor meer informatie.We kunnen op maat gemaakte snijoplossingen leveren om de productie-efficiëntie te optimaliseren.