bedrijfsnieuws over Gangbare spuitmaten voor rolkegelbits en toepassingsreferenties

Als kernboorinstrument in olie- en gasbooringen, mijnbouw en andere velden,de spuitstuk (ook wel bekend als "water oog") van een rolkegel is een belangrijk onderdeel – het is voornamelijk verantwoordelijk voor het injecteren van boorvloeistof om de kernfuncties van het koelen van de bit te bereikenDe selectie van de spuitstukgrootte (voornamelijk binnendiameter, buitendiameter en verbindingsmethode) heeft een directe invloed op de boorefficiëntie:een te kleine afmeting leidt tot onvoldoende boorvloeistofstroomIn dit artikel worden gemeenschappelijke specificaties voor de grootte van de spuitstukken gesorteerd.factoren voor de grootte-selectieDoor middel van intuïtieve tabellen en eenvoudige uitdrukkingen helpt het bedrijfsmedewerkers om snel bitmodellen te matchen met spuitstukgroottes.verbetering van de stabiliteit en efficiëntie van booroperaties.

Voordat we de maten introduceren, laten we de kernwaarde van sproeiers kort verduidelijken om te helpen begrijpen "waarom de grootte selectie cruciaal is":

1. Koeling en temperatuursreductie: Hoogdrukboringsvloeistof neemt de warmte weg die ontstaat door wrijving tussen de snijtanden van de boorstukken en de steen (de temperatuur van de snijrand kan tijdens het boren 800°C overschrijden),het voorkomen van slijtage of scheuren van de snijtanden van wolfraamcarbide als gevolg van oververhitting;
2. Verwijdering van stekken en schoonmaak van gaten: met hoge snelheid geïnjecteerde boorvloeistof spoelt de afsplitsingen op de bodem van het boorgat naar de grond, waardoor de ophoping van de afsplitsingen voorkomen kan worden waardoor de stukjes kunnen kleven of de rotsen herhaaldelijk kunnen worden verbroken;
3. Bitbescherming: De door boorvloeistof gevormde vloeistoffilm vermindert de directe wrijving tussen de snijtanden en de steen en voorkomt tegelijkertijd slijtage aan het stuk door snijwerk.

Het materiaal van de rolkegelstukken is voornamelijkwolfraamcarbide gecementiseerde carbide(sommige gebruiken diamantenversterkte soorten), met een zeer hoge hardheid (HRA≥90) en slijtvastheid.met een levensduur van 5-10 keer die van gewone metalen sproeiers.

De afmetingen van de spuitstukken voor rolkegelstukken worden gewoonlijk gemarkeerd op basis van "binnendiameter (inch/mm) + verbindingsmethode".De buitendiameter en de lengte moeten overeenkomen met de specificaties van het mondstuk van het stukHieronder worden de meest gebruikte nozzle grootte specificaties in de industrie, met betrekking tot aanpassingsschema's voor verschillende bit diameters (6-171⁄2 inch,overeenkomend met de algemene specificaties voor olie- en gasboren en mijnboren):

1. Grootte-markeringslogica: de industrie geeft prioriteit aan keizerlijke eenheden (inch) voor de binnendiameter van het spuitstuk, omdat het in overeenstemming is met de internationale standaardspecificaties voor roller cone bits (bijv. API-normen).Metrische eenheden zijn voor omrekeningsreferentie;
2. Verbindingsmethode: draadverbindingen (NC-serie) zijn de belangrijkste (meer dan 90% van de toepassingen) voor conventionele boor;flensaansluitingen worden alleen gebruikt voor extra grote diameter sproeiers of hoge druk extreme werkomstandigheden om de verbindingsdichtheid te verbeteren;
3. Niet-standaard afmetingen: voor speciale boorstukken of werkomstandigheden (bijv. boorrolkoenstukken met een kleine diameter, nauwkeurig boren met lage stroom),niet-standaard sproeiers met een binnendiameter van 6-8 mm (overeenkomend met 5/32"-10/32) kunnen worden aangepast.

Bij het selecteren van een spuitstukgrootte zijn geen complexe berekeningen nodig.

De grootte van het mondstuk is evenredig aan de diameter van het stuk: hoe groter de diameter van het stuk, hoe groter de vereiste boorvloeistofstroom en hoe groter de overeenkomstige binnendiameter van het mondstuk.Een 81⁄2 inch (215.9 mm) is meestal gekoppeld aan een spuitstuk met een binnendiameter van 13/32"-15/32".Het gebruik van een kleine 11/32" spuitstuk zal resulteren in onvoldoende boorvloeistof dekking gebied en het falen van het ontlasten van stekken op tijd.

• zachte formaties (bijv. klei, los zandsteen): rots is gemakkelijk te breken, waardoor grote stroom van de stekken spoelen vereist. Een iets grotere mondstuk kan worden gekozen (bijv. 15/32 "in plaats van 13/32 ");
• Hard formaties (bijv. graniet, kwarts zandsteen): Hoogdrukslagkracht is nodig om het breken van rotsen te vergemakkelijken.13/32"-15/32") om onvoldoende druk te voorkomen als gevolg van een grote mondstuk;
• Complexe formaties (bijv. grindhoudende formaties, gebroken formaties): een evenwicht tussen spoelen en anti-klemmen is vereist.15/32") om een evenwicht te waarborgen tussen stroom en druk.

De grootte van het mondstuk moet overeenkomen met de nominale doorstroming en druk van de boorpomp:

• Als de boorpomp een grote doorstroming heeft (bv. ≥ 30 L/s), kan een grote spuitstuk worden gekozen (bv. 17/32"-19/32") om overmatige druk als gevolg van de doorstroming te voorkomen;
• Als de boorpomp een hoge druk heeft (bv. ≥ 40 MPa), kan een middelgrote spuitstuk worden geselecteerd (bv. 13/32"-15/32") om de slagkracht voor het breken van rotsen te maximaliseren;
• Voor de berekening van de in de industrie verworven resultaten moet worden uitgegaan van de volgende formule: binnendiameter van het spuitstuk (inch) ≈ bitdiameter (inch) * 0,05-0,08 (bijv. 97⁄8-inch bit * 0,06 ≈ 13/32-inch spuitstuk).

1. Grootte consistentie: Meerdere sproeiers (meestal 3-6) op dezelfde rolkegel moeten van dezelfde grootte zijn om onevenwichtige stroming te voorkomen die leidt tot slijtage van de rolkegel of afwijking van de boorbaan;
2. Matching van materiaal: Voorrang geven aan met wolfraamcarbide gecementiseerde karbideugels, met name in harde formaties of hogedrukbooringen.
3. InstallatiecontroleVoor de installatie moet worden gecontroleerd of de binnendiameter van de spuitstuk niet is geblokkeerd en de draad niet is beschadigd.Test of de druk van de boorvloeistof stabiel is (drukschommelingen ≤ 5 MPa zijn normaal);
4. Regelmatige vervanging: wanneer de binnendiameter van het spuitstuk meer dan 10% van de oorspronkelijke afmeting heeft versleten (bijv. een spuitstuk van 13/32 cm met een versleten binnendiameter van ≥ 11 mm),het moet tijdig worden vervangen om te voorkomen dat de boorefficiëntie wordt beïnvloed.

Het selecteren van de afmetingen van de rolkegelboten hoeft geen complexe professionele kennis te vereisen.kies grote afmetingen voor zachte formaties en grote stukjes, middelgrote voor harde formaties en hoge druk, en kleine voor ondiepe lagen en kleine stukjes.De in dit artikel verzamelde tabel van de gemeenschappelijke maten kan rechtstreeks worden gebruikt als referentie voor de aankoop en vervanging van sproeiersVoor bijzondere werkomstandigheden (bijv. ultra-diepe booringen, niet-standaard stukken) kunnen de maten worden aangepast aan de werkelijke behoeften.

Als een wolfraamcarbide industrie beoefenaar, kunnen we volledige specificatie wolfraamcarbide sproeiers (van 11/32 "tot 21/32" en niet-standaard aanpassing),van YG8/YG10 gecementiseerd carbide om een zeer hoge slijtvastheid en drukbestendigheid te garanderenAls u nauwkeurige maten moet aanbevelen op basis van specifieke bitmodellen of boorscenario's, neem dan contact met ons op voor op maat gemaakte oplossingen om de boorefficiëntie en kostenbeheersing te verbeteren.