bedrijfsnieuws over Veelvoorkomende montagetypes voor cirkelvormige snijbladen

Circulaire snijbladen zijn kerngereedschappen in industriële snijprocessen (voor materialen zoals papier, film, metaalfolie en niet-geweven stoffen).Het type montage heeft rechtstreeks invloed op de snijnauwkeurigheid (e.bv. afwijkingen in de afmetingen, kantborrels), operationele stabiliteit van de apparatuur (bijv. trillingen, geluid) en levensduur van het lemmet.specificaties van het lemmet (diameter)Bijvoorbeeld: bladen met een kleine diameter worden vaak met een mouw bevestigd, bladen met een grote diameter met een flens bevestiging.en hogesnelheidsscenario's geven voorrang aan keyway-montage voor koppeloverdrachtDit artikel beschrijft 4 algemene montage-typen voor cirkelvormige snijbladen, met inbegrip van hun structurele kenmerken, toepasselijke scenario's, installatie-sleutelpunten en voor- en nadelen.Het helpt u de juiste montage methode voor uw werkelijke werkomstandigheden te kiezen, waardoor problemen met het snijden veroorzaakt door onjuiste installatie worden vermeden.

Een sleeve-type bevestiging is de meest elementaire en veelgebruikte bevestigingsvorm voor cirkelvormige snijbladen." met een eenvoudige structuur en een gemakkelijke montage/demontageHet is geschikt voor kleine diameter, lichte lading snij scenario's.

• Kerncomponenten: omvat een hoes die overeenkomt met het binnenste gat van het lemmet (meestal gemaakt van 45 °C staal met een oppervlakte ruwheid Ra ≤ 0,8 μm), een bevestigingsnoot (meestal een dunne zeshoekige noot),en een wasmachine (om te voorkomen dat de moer het mes krabt).
• Montage-logic: het binnenste gaatje van het lemmet past over de mouw, wat een interferentievorming vormt die past bij de spindel van de apparatuur (afstand ≤ 0,005 mm).Een moer wordt vervolgens aan de ene kant van het lemmet gespannen om het via axiale druk te beveiligen, zonder dat er een extra positioneringsstructuur nodig is.

• Specificaties van het blad: kleine tot middelgrote cirkelvormige snijbladen met een diameter ≤ 150 mm en een dikte ≤ 3 mm (bv. blad voor het snijden van papier, blad voor het snijden van film).
• Types apparatuur: Kleine snijmachines (bijv. lab-snijmachines voor kleine batches, machines voor het snijden van smalle films) en handgereedschappen voor het snijden.
• Snijvereisten: Snijwerk met lage snelheid (rotatiesnelheid ≤ 3000 r/min) en met lichte belasting (snijkracht ≤ 50 N), zoals het snijwerk van toiletpapier en het snijwerk van kleine verpakkingsfolie.

• Belangrijkste punten van de installatie:
  1. Reinig het binnenste gat, de mouw en het spindeloppervlak van het mes voordat het wordt geïnstalleerd om excentriciteit van het mes te voorkomen die wordt veroorzaakt door onzuiverheden.
  2. De pasruimte tussen de behuizing en het binnenste gat van het lemmet moet ≤ 0,01 mm bedragen; anders zal het lemmet tijdens het snijden wankelen, wat leidt tot afwijkingen in de afmetingen.
  3. Vergrendel de moer gelijkmatig (een koppel sleutel wordt aanbevolen, met koppel geregeld op 510 N · m) om te voorkomen dat het lemmet scheurt van overstrekking of het lemmet glijdt van onderstrekking.
• Voordelen: Eenvoudige structuur met snelle montage/demontage (voltooid in ≤ 5 minuten); geen complexe accessoires, lage kosten; compatibel met de meeste messen met een kleine diameter.
• Nadelen: Gematigde axiale bevestigingsstabiliteit  Bij snelle snijwerkzaamheden (> 3000 r/min) kan een geringe beweging van het blad optreden; kan geen hoog koppel doorgeven, waardoor het niet geschikt is voor het snijden van dikke materialen (bijv.metalen folie).

Het is geschikt voor grote diameter, zware lading,Het is een van de belangrijkste montagevormen in industriële massaproductielijnen.

• Kerncomponenten: omvat een paar cirkelvormige flenzen (gemaakt van aluminiumlegering of 45° staal, met een diameter van 20 ‰ 50 mm groter dan het lemmet en een dikte van 5 ‰ 10 mm), positioneringspins,en bevestigingsbouten (meestal 3?? 6, gelijkmatig verdeeld over de rand van de flens).
• Montage-logic: het lemmet wordt tussen twee flenzen vastgeklemd. Het midden van de flense wordt met de spindel van de apparatuur nauwkeurig geplaatst via positioneringspinnen (coaxialiteit ≤ 0,003 mm).De bouten worden dan gelijkmatig gespannen om het lemmet door de flenzen te bevestigenOndertussen verdelen de flenzen de snijkracht om de vervorming van het lemmet te verminderen.

• Specificaties van het blad: grote cirkelvormige snijbladen met een diameter van ≥ 150 mm en een dikte van ≥ 2 mm (bijv. snijbladen voor gegolfd papier, snijbladen voor metaalfolie, snijbladen voor film met een brede breedte).
• Types apparatuur: hogesnelheidssnijmachines (bijv. machines voor het snijden van toiletpapier, machines voor het snijden van lithiumbatterijelektroden) en machines voor het snijden van zware ladingen.
• Snijvereisten: snijwerk met hoge snelheid (rotatiesnelheid 3000-8000 r/min) en zware belasting (snijkracht ≥ 100 N),met een gewicht van niet meer dan 10 kg.

• Belangrijkste punten van de installatie:
  1. Het contactoppervlak tussen de flenzen en het lemmet moet vlak zijn (vlakte ≤ 0,005 mm); anders veroorzaakt een ongelijke spanning van het lemmet een plaatselijke overmatige slijtage.
  2. De bouten moeten gelijkmatig verdeeld zijn (aanbevolen afstand: 60° ≈ 90°) en in stappen "in diagonale volgorde" worden gespannen (met elke keer een toename van het koppel met 5 N·m) om flensvervorming te voorkomen.
  3. Na de installatie moet de radiële uitslag van het lemmet (≤ 0,002 mm) worden gecontroleerd; een overmatige uitslag zal de kantborrels tijdens het snijden vergroten.
• Voordelen: Stabiele steun zonder beweging van het blad bij snelle snijwerkzaamheden; kan een hoog koppel doorgeven, geschikt voor het snijden van dikke materialen; flenzen beschermen de kant van het blad en verminderen de botsschade.
• Nadelen: Complexe structuur met een lange montage/demontagetijd (15 ∼20 minuten); hoge flenskosten, die aanpassing vereisen op basis van de diameter van het lemmet, wat resulteert in een lage veelzijdigheid.

Een sleutelgangmontage geeft koppel door middel van de samenwerking van een "spindelsleutel + bladsleutel", met extra axiale bevestiging via een moer of flens.Scenario's voor het snijden met een hoog koppel (e).bv. het snijden van metaalmateriaal) en voorkomt dat het blad glijdt bij hoge snelheidsrotatie.

• Kerncomponenten: omvat een "platte sleutel" op de spindel van de apparatuur (gemaakt van 40Cr, afgestemd op de spindeldiameter, bv. 8*7*20mm), een "sleutelweg" die in het binnenste gat van het lemmet is gemachineerd (vrijheid ≤ 0.01 mm met de platte sleutel), en een axiale bevestigingsnoot of -flens.
• Montage-logic: De sleutel van het lemmet wordt uitgelijnd met de platte sleutel op de spindel en het lemmet wordt op de spindel glijd.De vlakke sleutel beperkt de omtrek rotatie van het lemmet om snijden koppel over te dragenEen moer of flens bevestigt vervolgens het lemmet axiaal, waardoor een dubbele positionering van "circumferentiële anti-rotatie + axiale bevestiging" wordt bereikt.

• Specificaties van het lemmet: middelgrote tot grote lemmetjes met een diameter van 50 ∼300 mm en een dikte van 2 ∼5 mm (bijv. lemmetjes voor het snijden van staalplaten, lemmetjes voor het snijden van koperenfolie, lemmetjes voor het snijden van gecementiseerd carbide).
• Types apparatuur: machines voor het snijden van metalen en machines voor het snijden van metalen met hoge snelheid (bv. machines voor het snijden van elektrische componenten met een loodframe).
• Snijvereisten: snijwerk met hoge snelheid (rotatiesnelheid > 5000 r/min) en hoog koppel (snijkracht ≥ 200N),zoals het snijden van dunne platen van roestvrij staal en het snijden van negatieve koperen folie van lithiumbatterijen.

• Belangrijkste punten van de installatie:
  1. De afstand tussen de sleutel en de sleutelgang moet strikt worden gecontroleerd (0,005 mm); een overmatige afstand veroorzaakt slijtage van de sleutel tijdens het snijden.terwijl onvoldoende vrijheid het moeilijk maakt om het lemmet op de spindel te glijden.
  2. Zorg ervoor dat de sleutel tijdens de installatie volledig in de sleutelgang is geplaatst; een gedeeltelijk contact veroorzaakt lokale overmatige spanning en scheuren van de sleutelgang.
  3. De axiale bevestiging moet veilig zijn (aanbevolen knoopkoppel: 15-25N·m) om bij hoge snelheidsslag de axiale beweging van het blad te voorkomen.
• Voordelen: Effectief overbrengen van een hoog koppel zonder glijden tijdens het snijden met hoge snelheid; hoge snijnauwkeurigheid (afwijking van afmetingen ≤ 0,02 mm); geschikt voor het snijden van harde materialen zoals metaal.
• Nadelen: vereist bewerking van de sleutelweg in het binnenste gaatje van het lemmet, waardoor de productiekosten stijgen; spanningsconcentratie ontstaat gemakkelijk bij de sleutelweg, wat leidt tot scheuren bij dunne lemmen (dikte ≤ 1 mm);de uitlijning van de sleutel en de sleutelweg tijdens de montage vereist is, waardoor het ingewikkelder is dan een montage met een mouw.

De montage met een naadvormige behuizing bevestigt het lemmet met behulp van het "zelfvergrendelingsprincipe van het conische oppervlak van de naadvormige behuizing", waarbij geen bewerking van de sleutelweg vereist is en snelle montage/demontage mogelijk is.Het is geschikt voor productielijnen die frequente lemmenwisselingen vereisen..g., scenario's voor het snijden van kleine partijen met meerdere variëteiten).

• Kerncomponenten: Bevat een conische mouw (met een conisch innerlijk gat dat overeenkomt met het conische oppervlak van de spindel, gemaakt van 45 # staal), een sluitmoer en een wasmachine.
• Montage-logic: De conische mouw past over het kegelvormige oppervlak van de spindel en het binnenste gat van het lemmet glijdt op het buitenste cilindrische oppervlak van de mouw.Het strekken van de vergrendeling moer toepast axiale kracht om de taper mouw te krimpenDe conische pasvorm zorgt ook voor een hoge coaxialiteit.

• Specificaties van het lemmet: middelgrote tot kleine lemmetjes met een diameter van 80 ∼200 mm en een dikte van 1 ∼3 mm (bijv. lemmetjes voor het snijden van etiketpapier, lemmetjes voor het snijden van kleine films).
• Types apparatuur: snijmachines waarvoor frequente lemmenwisselingen vereist zijn (bijv. machines voor het snijden van verpakkingsfolie met verschillende soorten, machines voor het snijden met variabele specificaties op laboratoriumschaal).
• Snijvereisten: Snijwerk met een gemiddelde snelheid (rotatiesnelheid 2000-5000 r/min) en frequente lemmenwisselingen (≥ 5 wisselingen per dag), zoals het snijwerk van voedselverpakkingsfolie en het snijwerk van cosmetische etiketten.

• Belangrijkste punten van de installatie:
  1. Het contactgebied tussen de conische beugel en het kegelvormige oppervlak van de spindel moet ≥ 90% bedragen; anders kan een effectieve zelfvergrendeling niet worden bereikt, wat kan leiden tot glijden tijdens het snijden.
  2. Vergrendel de moer in één keer (een koppelknop wordt aanbevolen, met een koppel van 1015 N·m); vermijd een gestapelde vergrendeling om ongelijke spanning op de conische mouw te voorkomen.
  3. Gebruik een speciaal trekgereedschap om de conische mouw van de spindel te verwijderen tijdens het demontageproces; vermijd hameren (wat het kegelvormige oppervlak beschadigt).
• Voordelen: snelle montage/demontage (voltooid in 3 ∼5 minuten), geschikt voor frequente bladwisselingen; geen bewerking van de sleutelweg vereist, waardoor de kostprijs van het blad wordt verlaagd; hoge coaxialiteit van conische pasvorm (≤ 0,005 mm),het garanderen van een stabiele snijprecisie.
• Nadelen: beperkte zelfvergrendelende kracht, ongeschikt voor snijwerk met een hoog koppel (snijkracht ≤ 100 N); de conische beugel moet precies op het kegeloppervlak van de spindel passen,Dit resulteert in een geringe veelzijdigheid (verschillende aftakkingen vereisen verschillende mouwen).

Voor een intuïtieve selectie worden de kernparameters van de 4 bevestigingssoorten hieronder samengevat:

Ongeacht het type montage moeten de volgende vier algemene voorzorgsmaatregelen worden gevolgd om verminderde snijnauwkeurigheid, snelle slijtage van het blad of storing van de apparatuur te voorkomen:

1. Prioriteit geven aan schoonmaken: Reinig het binnenste gat, de spindel, de beugel/flens en andere onderdelen van het mes voordat het wordt geïnstalleerd om olie, ijzerfilings en onzuiverheden te verwijderen.leidt tot dimensieafwijkingen (e.g., > ± 0,1 mm) en versnelde slijtage van het binnenste gat van het lemmet.
2. Controleer coaxialiteit: Gebruik na installatie een wijzerplaat om de radiale uitslag van het lemmet te controleren (aanbevolen ≤ 0,002 mm).
3. Regelaarsmoment: Gebruik een koppelknop om moeren of bouten aan te trekken volgens het aanbevolen koppel.onderstrekking leidt tot het glijden van het lemmet en "trekmerken" tijdens het snijden.
4. Balance-testing: Voor messen met een diameter van ≥ 200 mm of een rotatiesnelheid van ≥ 5000 r/min, dynamische balansonderzoek na installatie (balansnauwkeurigheid ≤ G2,5).Een onbalans veroorzaakt trillingen van de apparatuur (lawaai > 80 dB) en versnelt slijtage van het mes en de spindel.

Er is geen "beste" bevestigingsvorm voor cirkelvormige snijbladen, alleen de "beste".scenario's voor hogesnelheidDe belangrijkste factor is om een uitgebreide beoordeling te maken op basis van 4 dimensies: de specificaties van het mes, de snelheid van de apparatuursnijmateriaalVermijd "over-engineering" (bijv. het gebruik van flens-type voor kleine diameter messen om de kosten te verhogen) of "under-engineering" (bijv.met behulp van een sleeve-type voor messen met een grote diameter om onstabiel snijden te veroorzaken).

Als een professional in de wolfraamcarbide-industrie moet u bij het aanbevelen van messen ook de montagestructuur van de apparatuur van de klant begrijpen (bijv.of de spindel een kegelvormig oppervlak of een sleutelweg heeft), geeft vervolgens overeenkomstige specificaties van het binnenste gaatje van het lemmet (bijv. met of zonder sleutel) en voegt installatierichtlijnen bij om klanten te helpen het schrappen van het lemmet als gevolg van een onjuiste installatie te voorkomen.