bedrijfsnieuws over Kunnen de inzetstukken voor het draaien en voor het frezen van de inzetstukken opnieuw worden gegraven?

Het is mogelijk om zowel draaibanden als freesbanden (voornamelijk gemaakt van gecementiseerd wolfraamcarbide) opnieuw te malen.Een goede hermaling is een praktische oplossing om de kosten van gereedschappen te verlagen en het gebruik van hulpbronnen te verbeterenVoor problemen zoals kleine slijtage, randdoofheid en kleinschalige chip-aansluiting tijdens het bewerken kan professionele herbewerking de snijprestaties herstellen.om de noodzaak van onmiddellijke vervanging door nieuwe inserts weg te nemenHet opnieuw slijpen vereist echter de voorwaarden van "geen scheuren in de inzetkarosserie, schade binnen aanvaardbare grenzen en voldoende ruimte".wegens verschillen in structuur en toepassingIn dit artikel worden de kernvragen beantwoord vanuit vier dimensies: "is herbewerking mogelijk", "voorwaarden voor herbewerking", "is het mogelijk om een herbewerking te verrichten?""de verschillen tussen de twee teruggronden", en "voordelen en voorzorgsmaatregelen" ◄ met behulp van eenvoudige taal en duidelijke tabellen, waardoor de beroepsbeoefenaars in de industrie snel praktische kennis krijgen over het opnieuw slijpen van deze twee soorten inserts.

Niet alle draai- of freesinzetstukken zijn geschikt voor het opnieuw slijpen.gereedschapsmateriaalenbeschadigingInzetstukken van wolfraamcarbide hebben de hoogste herbewerkingswaarde, terwijl gecoate inzetstukken een herbewerkingsproces vereisen.

Belangrijkste beoordelingscriteria: Het opnieuw slijpen is alleen nuttig wanneer de schade zich op de snijrand concentreert (niet door scheuren of ernstige scheuren).

• een oppervlakte van meer dan 0,5 mm (draai-inzetstukken) of 1 mm (freesinzetstukken);
• De inzetcarrière heeft scheuren of ernstige randdefecten;
• De dikte/diametervermindering bedraagt meer dan 5% van de oorspronkelijke afmeting (onvoldoende afmeting);
• Het verbindingsdeel van de staaf/stoel is vervormd.

Het opnieuw slijpen van draai- en freesstukken moet aan de volgende vereenvoudigde voorwaarden voldoen; anders kan de nauwkeurigheid na het opnieuw slijpen niet worden gegarandeerd en kan de bewerkingskwaliteit worden aangetast:

1. Schade kan worden hersteld: alleen randdoofheid, lichte slijtage ( slijtage ≤ 0,3 mm), kleinschalige chip-aansluiting of ingebouwde rand, zonder grootschalige scheuren of gaten;
2. De structuur van het lichaam is intact.: geen scheuren of buigvorming, geen ernstige inkrimpingen op het snijoppervlak en geen instorting of verstopping van de fluit (freesinbrengingen);
3. Toereikende hermaling: Nieuwe inzetstukken laten in de fabriek de mogelijkheid om opnieuw te slijpen (meestal ≥ 0,2 mm voor carbide-inzetstukken).De afmeting na meerdere herbewerkingen mag niet hoger zijn dan de bovengrens om te voorkomen dat de bewerkingstoleranties worden beïnvloed..

Tegenvoorbeeld: Indien een freesinsert door een hoge snelheidsbotsing een 1,5 mm scherpe rand heeft of een draaibank door scheuren gaat, kan zelfs opnieuw slijpen de stijfheid niet herstellen.Vibratie en scheuren zijn waarschijnlijk tijdens de bewerking, potentieel schadelijk voor werkstukken en apparatuur.

Door verschillen in toepassing en structuur hebben draaibanden en freesbanden tijdens het opnieuw slijpen verschillende kernfocussen en -vereisten, zoals hieronder beschreven:

Eenvoudige uitleg:

• Het draaien van inzetstukken richt zich op "lineair snijden", zodat het opnieuw slijpen prioriteit geeft aan het garanderen van de rechtheid van de snijkanten en de nauwkeurigheid van de neusradius om schrammen op het werkstukoppervlak te voorkomen;
• Vriesinstallaties richten zich op "rotatiesnijden", waarbij een consistente hoogte over alle rand- en eindranden vereist is.

• Vermindering van kosten: de kosten voor het opnieuw slijpen bedragen slechts 10% tot 25% van de nieuwe inzetstukken.
• Verbetering van de efficiëntie: De herslijpcyclus duurt meestal 1-2 dagen, sneller dan het kopen van nieuwe inzetstukken (vooral op maat gemaakte specificaties), waardoor de stilstand van de productie wordt verkort;
• Vermindering van afvalstoffen: Volledige benutting van de resterende waarde van het insertmateriaal vermijdt het rechtstreeks schrappen van licht versleten insertmateriaal, in overeenstemming met de energiebesparings- en verbruiksreductiebehoeften.

1. Professionele bediening is verplicht.: Vermijd handmatig slijpen. Gebruik speciale CNC-gereedschapsslijpers om de precisie van het opnieuw slijpen te garanderen (bijv. randhoek, boogstraal);
2. Gecoate inlegstukken moeten opnieuw worden gecoat: Bij opnieuw slijpen wordt de oorspronkelijke coating verwijderd. Na reparatie worden opnieuw coatings zoals TiN of TiAlN besproeid; anders daalt de slijtvastheid aanzienlijk;
3. Controletijden voor het opnieuw slijpen: overschrijding van de aanbevolen tijd leidt tot onvoldoende insetsnelheid, niet voldoet aan de eisen inzake snijnauwkeurigheid en stijfheid, waardoor gemakkelijk bewerkingsfouten optreden;
4. Controleer na het opnieuw slijpen: Gebruik klemmen om de afmetingen te controleren, hoekregels om de randhoeken te controleren en testsnijden (op afvalstoffen) indien nodig.

De kern van het onderzoek is "het beoordelen of schade hersteld kan worden, het garanderen van de precisie van het opnieuw slijpen, het beoordelen van de kwaliteit van het slijpen, het beoordelen van de kwaliteit van het slijpen, het beoordelen van de kwaliteit van het slijpen en het beoordelen van de kwaliteit van het slijpen".en het controleren van de hermalingstijden". Draaiende inzetstukken richten zich tijdens het opnieuw slijpen op de neus- en snijhoeken, terwijl freesinzetstukken de consistentie van meerdere randen en de gladheid van de fluit moeten in evenwicht brengen.Gecoate inlegstukken moeten na het opnieuw slijpen opnieuw worden gecoat.

Als beroepsbeoefenaar in de wolfraamcarbide-industrie is het raadzaam bij het aanbevelen van gereedschappen aan klanten kennis te delen over het opnieuw slijpen (bijv. slijpcycli, toepassingsvereisten).Voor oude inzetstukken van klantenEen redelijke herbewerkingsstrategie kan kosten voor klanten verminderen en het gebruik van gereedschap verbeteren.

Wil je dat ik eenvergelijkingstabel met de parameters voor het opnieuw slijpen van draai- en freesinbrengstukken, met inbegrip van aanbevolen maaltijden, precisievereisten en geschikte apparatuur voor verschillende specificaties en materialen, om uw snelle referentie en aanbevelingen van de klant te vergemakkelijken?