bedrijfsnieuws over Kunnen vingerfrezen opnieuw geslepen worden?

Het gebruik van een andere methode is in de praktijk niet nodig, maar het gebruik van een andere methode is een andere methode.randdofheidHet gebruik van een professionele herbewerking kan de snijprestaties herstellen en de noodzaak om ze rechtstreeks te vervangen door nieuwe gereedschappen wegnemen.het opnieuw slijpen vereist bepaalde voorwaarden (zoals geen scheuren in het gereedschap en schade binnen aanvaardbare grenzen) en moet de nauwkeurigheid en frequentie van het opnieuw slijpen beheersen;In dit artikel worden de kernvragen beantwoord vanuit vier dimensies: "of herbewerking mogelijk is", "voorwaarden voor herbewerking", "kern van herbewerking",en "voordelen en voorzorgsmaatregelen", waardoor de beroepsbeoefenaars in de industrie snel praktische kennis krijgen over het opnieuw slijpen van eindmolens.

Niet alle eindmolens zijn geschikt voor het opnieuw slijpen.gereedschapsmateriaalenbeschadiging, waarvan wolfraamcarbide eindmolens de hoogste hermalingwaarde hebben.

Belangrijkste uitspraak: Alleen eindmolens die voldoen aan "schade is beperkt tot het snijpunt gebied, geen scheuren in het gereedschap lichaam, en geen vervorming van de staaf" zijn de moeite waard om opnieuw te slijpen.Als er sprake is van grootschalige chips (chipgrootte groter dan 0.5 mm), scheuren in het gereedschap of vervorming van de kern, kan de nauwkeurigheid na het opnieuw slijpen niet worden gegarandeerd en kan dit van invloed zijn op de bewerkingskwaliteit.

Het is niet de bedoeling dat de eindmolens opnieuw worden gesmeed wanneer er schade is, maar dat er aan de volgende voorwaarden moet worden voldaan; anders heeft het niet veel betekenis:

1. Schade is "herstelbaar": alleen randdoofheid, geringe slijtage of kleinschalige chip-aansluiting (geen chips of chips ≤ 0,3 mm); dergelijke schade kan de scherpte van de snijrand herstellen door opnieuw te slijpen;
2. De structuur van het gereedschap is intact.: geen scheuren of buigvorming in het gereedschap en geen zware slijtage van de fluit (zoals vernauwing van de fluitbreedte of instorting van de fluitwanden).na het opnieuw slijpen niet kan worden gegarandeerd dat de chips glad worden ontdaan;
3. Voldoende grootte: Nieuwe gereedschappen hebben een bepaalde vergunning voor het opnieuw slijpen (de vergunning voor het slijpen van wolfraamcarbide eindmolens bedraagt gewoonlijk ≥ 0,2 mm).De afname van de diameter na meerdere herbewerkingen mag niet meer bedragen dan 5% van de oorspronkelijke diameter om te voorkomen dat de afmetingsnauwkeurigheid van de bewerking wordt aangetast.

Tegenvoorbeeld: Indien de kanten van een eindfreesmachine meer dan 1 mm scheuren als gevolg van een hoge snelheidsslag of door scheuren in het gereedschap worden aangetroffen, kan zelfs het opnieuw slijpen de stijfheid niet herstellen.Vibratie en scheuren kunnen tijdens de bewerking optreden, waardoor het werkstuk en de uitrusting kunnen worden beschadigd.

De kern van het opnieuw slijpen van eindmolens is "het herstellen van de geometrische vorm en scherpte van de snijrand".

1. Speciaal: Verwijder de doffe laag en de plakmerken aan de rand en maal een scherpe rand opnieuw (om "extrusie" in plaats van "snijden" tijdens het bewerken te voorkomen);
2. Rakehoek/reliefhoek: herstellen van de oorspronkelijk ontworpen rakehoek (om de snijweerstand te regelen) en de verlichtingshoek (om de wrijving met het werkstuk te verminderen); de hoekafwijking moet binnen ± 0,5° worden gereguleerd;
3. Fluitten: Reinig overgebleven chips en aanhangend materiaal in de fluit en maal de gladheid van de fluitwanden opnieuw om te zorgen voor een soepele evacuatie van de chips en vermijd oververhitting van het gereedschap als gevolg van de ophoping van chips.

Eenvoudige inspectie: Na het opnieuw slijpen wordt de snijrand zachtjes aangeraakt met een handschoenenhand; er mag geen "buiggevoel" zijn en moet de rand recht zijn.Er mag geen duidelijke reflectie aan de rand zijn (reflectie geeft dofheid aan), die als in principe gekwalificeerd wordt beschouwd.

• Vermindering van kosten: de kosten voor het opnieuw slijpen bedragen slechts 10 tot 30% van de prijs van een nieuw gereedschap.
• Snelle aanpassing: bij licht versleten gereedschappen is de herslijpcyclus (meestal 1-2 dagen) korter dan bij de aankoop van nieuw gereedschap, waardoor de stilstand van de productie wordt verkort;
• Vermindering van voorraden: Er is geen noodzaak om een groot aantal reservewerktuigen op te slaan.

1. Professionele behandeling is noodzakelijk: Vermijd handmatig slijpen (gevoelig voor hoekverschillen en ongelijke randen). Speciale gereedschapsgreefapparatuur (zoals CNC-gereedschapsgreefmachines) is vereist om de nauwkeurigheid te waarborgen;
2. Controletijden voor het opnieuw slijpen: wolfraamcarbide eindmolens kunnen maximaal 3-5 maal opnieuw worden gemaaid. Overmatig opnieuw gemaaien zal de werktuigkarosseriediameter en -stijfheid verminderen, wat de bewerkingsdimensionale nauwkeurigheid beïnvloedt;
3. Controle na het opnieuw malen: Gebruik klemmen om de diameter van het gereedschap te controleren, hoekregelingen om de rake/reliefhoeken te controleren en voert indien nodig proefsnijdingen uit (op afvalstoffen).Bevestig glad snijden en geen trillingen voordat het in de formele productie.

Het is volkomen haalbaar om eindmolens, met name met wolfraamcarbide, opnieuw te slijpen, want bij licht versleten gereedschap is het veel kosteneffectiever dan direct vervangen.De sleutel is om de drie principes te begrijpen: "geen beschadiging van het gereedschap, gegarandeerde precisie en geen overmatige herbewerkingstijden".en de voorraaddruk verminderen.

Als beroepsbeoefenaar in de wolfraamcarbide-industrie wordt aanbevolen klanten bij het aanbevelen van gereedschappen te informeren over kennis met betrekking tot het opnieuw slijpen (zoals herslijpcycli en toegestane tijden).Voor oude gereedschappen van klanten, kunt u helpen beoordelen of ze de moeite waard zijn om opnieuw te persen.

Wil je dat ik eenvergelijkingstabel met parameters voor het opnieuw slijpen van eindmolens, met inbegrip van de aanbevolen tijdstippen voor het opnieuw slijpen, de vereisten inzake precisie en geschikte apparatuur voor eindmolens van verschillende diameters en materialen,om uw snelle referentie en suggesties voor klanten te vergemakkelijken?