bedrijfsnieuws over Zijn andere legeringsstukken beter voor beton dan wolfraamcarbide?

Na jarenlang in de wolfraamcarbideproductenindustrie te hebben gewerkt, is een van de meest voorkomende vragen die ik krijg: zijn er naast wolfraamcarbide andere legeringsboorstukken die beter werken op beton?" Laten we dit duidelijk maken.: Momenteel kunnen geen enkele conventionele legering boorstukken echt vervangen wolfraamcarbide stukken in termen vankosteneffectiviteit en geschiktheidToch, there are indeed “affordable alternative options for temporary use" (ideal for small-scale projects and low-strength concrete) and “enhanced versions" that outperform regular tungsten carbide bits (much more effective for high-strength concrete)Bovendien moet u eerst de "cementklassen" begrijpen voordat u een boorstuk kiest, omdat de hardheid van beton drastisch varieert tussen de verschillende kwaliteiten.Als de boor niet overeenkomt met de betongraadHet is niet zo dat een wolfraamcarbide snel boren en verslijten kan.

Om dit te begrijpen, moet je eerst de fysische eigenschappen van beton herkennen: Het bestaat uit cementpasta, aggregaat (zoals granietsplinten en kwartszand) en in sommige gevallen,staalversterkingHet boren van beton vereist dat het stuk zowel "door hard aggregaat" wordt geslepen als dat het "een inslag kan weerstaan zonder te scheuren"." Andere veel voorkomende legeringsboorboten kunnen deze twee kernvereisten niet in evenwicht brengen: het ontbreekt aan hardheid of slagvastheid.:

• High-Speed Steel (HSS) legeringen: met een hardheid van slechts HRC 58 ∼65, slijten ze snel uit bij contact met betonnen aggregaat.Ze moeten na slechts 1 ̊2 gaten gescherpt worden en kunnen niet continu werken..
• Keramische legeringen: Hoewel ze een hoge hardheid hebben, zijn ze uiterst broos. Ze scheuren gemakkelijk als ze grof aggregaat in beton tegenkomen, waardoor ze bijna nutteloos zijn voor regulier betonboren.
• Kubische boornitride (CBN) legeringen: Hun hardheid is dicht bij die van diamanten, maar hun productiekosten zijn extreem hoog.Het boren van 1 meter beton met CBN-bits kost ongeveer 3 keer meer dan met wolfraamcarbide bits, waardoor ze economisch niet haalbaar zijn voor bulk of dagelijks gebruik.

In tegenstelling hiertoe zijn wolfraamcarbide stukjes perfect in evenwicht: hun punthardheid bereikt HRA 88 ‰ 92, gemakkelijk te slijpen door aggregaat in beton met een kwaliteit onder C40.het stukje lichaam maakt gebruik van een composietstructuur van staal en kobalt·kobalt fungeert als bindmiddel om de algehele taaiheid te verbeterenVoor meer dan 90% van de boorwerkzaamheden voor beton zijn wolfraamcarbide stukken de optimale keuze, waardoor de hardheid, de taaiheid, de duurzaamheid en de duurzaamheid van het beton in evenwicht worden gebracht.en betaalbaarheidAndere legeringen zijn ofwel niet duurzaam of te duur.

Veel mensen richten zich bij de aankoop alleen op de vraag of een boorstuk "geschikt is voor beton".Maar de significante verschillen in hardheid van het beton worden over het hoofd gezien, die rechtstreeks de keuze van het boorstuk bepalen.De hardheid van beton wordt aangeduid met de naam "cementgraden": hoe hoger het kwaliteitsnummer, hoe groter de druk (gemeten in MPa) die het beton kan weerstaan en hoe harder het is.Hieronder staan de drie meest voorkomende cementsoorten in het dagelijks werk, met inbegrip van de toepassingsscenario's, de fysische kenmerken en de moeilijkheidsgraad van het boren, zodat u snel kunt beoordelen:

Vorig jaar vertelde een klant me: “Ik gebruikte een wolfraamcarbide borrel om een muur te boren, en het duurde 10 minuten om een gat door te boren. “Is er een probleem met de kwaliteit van de borrel?" Uit verder bericht bleek dat hij de zuil van een nieuw winkelcentrum boorde.Later heb ik een verbeterde wolfraamcarbide aanbevolen, en de boortijd werd teruggebracht tot minder dan 5 minuten.Dit laat zien hoe belangrijk het is om de kwaliteiten van cement te begrijpen bij het kiezen van een boor.

Als uw werklast minimaal is (bijv. het boren van 2 ̊3 kleine gaten) en de betongraad lager is dan C20, en u geen speciaal wolfraamcarbide bit wilt kopen,De volgende drie "alternatieven" kunnen tijdelijk worden gebruikt:Let echter op hun prestatiebeperkingen: ze worden niet aanbevolen voor regelmatig of krachtig werk:

Ik zeg vaak tegen klanten: “Deze alternatieven lijken meer op "noodgereedschappen" dan op "gewone oplossingen".en eenmalig gebruik"het is beter om rechtstreeks een wolfraamcarbide-bit te kiezen om herbewerking of extra kosten als gevolg van onjuiste bitmatching te voorkomen.

Voor het boren van beton onder C40 kunnen gewone wolfraamcarbidebits voldoen.een decoratie team dat meer dan 20 gaten per dag boort)In de eerste plaats wordt aanbevolen om "verbeterde wolfraamcarbide­bitten" te kiezen.

Fijne diamantdeeltjes (harder dan wolfraamcarbide) worden gemengd in de wolfraamcarbidepunt, waardoor het effectief harde aggregaat (zoals graniet en kwarts) in beton tot C80 kan slijpen.

• Toepassingsscenario's: Boren van hoogsterk beton (C50 ∼C80), zoals boren van bruggen, installatie van apparatuur op fabrieksvloeren en boren van dragende muren van hoge gebouwen;
• Praktisch effect: een decoratie team gebruikte deze stukken om C60 betonnen muren te boren. Hun boorefficiëntie was twee keer zo hoog als die van gewone wolfraamcarbide stukken en de levensduur van de punt werd verdrievoudigd.het verminderen van de tijd die wordt besteed aan het regelmatig wijzigen van bits.

Een dunne titaniumfolie wordt op de oppervlakte van gewone wolfraamcarbidepunten geplaatst.vertraging van oververhitting en duurzaamheid.

• Toepassingsscenario's: diepboren (≥ 150 mm) in C40 ̊C50-beton, zoals het installeren van grote kasten of buitenluchtbeveiligingsbeugels;
• Persoonlijke ervaring: ik heb ooit een vriend geholpen een 180 mm diep gat te boren in zijn C40 balkonmuur.en het puntje na het boren slechts enigszins verwarmd was; geen koeling was nodig om het verder te gebruiken.

Dit is geen upgrade van de punt, maar een optimalisatie van de staafstructuur: de staaf is ontworpen met speciale groeven die kunnen vergrendelen in SDS hamerboormachines.De boor produceert zowel rotatie als impact., die extra stroom aan de bit levert.

• Toepassingsscenario's: groot gaatje boren (≥ 12 mm) in C30-C60-beton, zoals het leggen van waterleidingen of elektrische leidingen;
• Voordeel: Het boren van een 16 mm-gat met een gewone wolfraamcarbide moet met beide handen hard worden gedrukt, terwijl de SDS Plus-versie met één hand kan worden bediend.Het vermindert ook de trillingen aanzienlijk., vermindering van handvermoeidheid.

1. Kleinschalige, lage intensiteitswerkzaamheden (C15·C20, ≤8 mm gaten): HSS-Co kan voor noodgevallen worden gebruikt, maar de prioriteit moeten worden gegeven aan basisbitten van wolfraamcarbide om frequente bitveranderingen te voorkomen;
2. Regelmatige, middelmatige intensiteit (C25 ∼C40, ≤12 mm gaten): gebruik standaard wolfraamcarbide biten rechtstreeks, geen andere legeringen nodig, omdat deze het beste rendement bieden;
3. High-intensity, grote/diepe gaten (C50+, ≥12 mm gaten): Kies diamanten-wolframcarbide composiet bits of SDS Plus bits om de efficiëntie te verhogen en slijtage te verminderen.

Veel mensen kiezen niet voor de verkeerde boor, niet vanwege het product zelf, maar omdat zij de betongraad verkeerd beoordelen of misleid worden door beweringen dat een bepaalde legering efficiënter is." Als u niet zeker bent van de kwaliteit van het beton dat u gaat boren of als u stukjes in bulk moet kopen..., neem gerust contact met ons op. Wij leveren niet alleen wolfraamcarbide stukken, maar wij maken ook een geschikt plan op basis van uw werk scenario (bijv. betontyp, gaatjesgrootte, werkdruk) om u te helpen bij omleidingen te vermijden.

Als u producten van wolfraamcarbide heeft gebruikt of vragen heeft,Neem gerust contact met ons op!Of u nu een collega bent die over producten of technologieën wil overleggen, of gewoon benieuwd bent waarom deze boor zo moeilijk is".We zijn hier om uw vragen te beantwoorden.