bedrijfsnieuws over Zijn gecementeerde carbide producten gemaakt van wolfraamcarbide slijtvast?

Cementcarbideproducten met wolfraamcarbide (WC) als kerngrondstof worden in de industriële sector algemeen erkend als "erg slijtvast materiaal".Hun slijtvastheid is veel hoger dan die van gewoon staalHet gebruik van deze materialen is in de meeste gevallen mogelijk door middel van de toepassing van de volgende technieken:het is belangrijk op te merken dat de slijtvastheid van gecementiseerd carbide niet "eenvormig" is; wordt beïnvloed door:grootte van de korrels van wolfraamcarbide, bindmiddelgehalte en productieprocessenBovendien, vanwege verschillen in industriële eisen en productiestandaarden in China, Duitsland, de Verenigde Staten en Japan,de slijtvastheid en de toepasselijke scenario's van hun producten verschillen ookIn dit artikel zullen eerst de belangrijkste redenen worden uiteengezet voor de slijtvastheid van gecementiseerd carbide op basis van wolfraamcarbide, en vervolgens de kenmerken van de producten uit de vier landen worden vergeleken.en ten slotte delen hoe u op basis van praktische behoeften slijtvaste producten kunt selecteren, zodat u de waarde van hun slijtvastheid ten volle begrijpt.

1Ten eerste, waarom zijn wolfraamcarbide-gebaseerde gecementiseerde carbides "natuurlijk slijtvast"?

Om de slijtvastheid te begrijpen, moeten we eerst beginnen met de inherente eigenschappen van het materiaal.in combinatie met het "optimaliserende effect" van bindmiddelen, samen bijdragen aan de hoge slijtvastheid van gecementiseerd carbide.

1.1 Wolfraamkarbiddeeltjes: hardheid is de "grond" van slijtvastheid

Puur wolfraamcarbide (WC) is een van de hardste stoffen in de natuur:

• De Mohs-hardheid bereikt 9,0 (de tweede na diamant 10,0), waardoor het bestand is tegen krassen van de meeste niet-metalen en metalen materialen (zoals kwarts in ertsen en staal in metaalverwerking).
• Bij kamertemperatuur varieert de hardheid van Rockwell A (HRA) van 89 tot 93, veel hoger dan die van gewoon staal (HRA 50-60) en keramiek (HRA 80-85).hoe moeilijker het is voor het materiaal om het oppervlak te "af te slijten"," resulteert in langzamere slijtage.

1.2 Bindmiddelen: balans tussen hardheid en taaiheid om "fragiel slijtage" te voorkomen

Zuiver wolfraamcarbide heeft een hoge hardheid, maar een slechte taaiheid, waardoor het gevoelig is voor barsten als het rechtstreeks wordt gebruikt.bindmiddelen zoals kobalt (Co) en nikkel (Ni)(typisch 6%-15% gehalte) worden toegevoegd aan wolfraamcarbide-deeltjes om ze te binden tot een vaste vorm:

• Bindmiddelen kunnen externe effecten absorberen, waardoor gecementiseerd carbide niet scheurt als gevolg van trillingen tijdens wrijving (bijv. Mijnwerktuigen die op harde rots komen, breken niet zoals keramiek).
• Een redelijk bindmiddelgehalte (bijv. 8%-10% Co) strikes a balance between "high hardness" and "sufficient toughness"—ensuring wear resistance while adapting to complex working conditions and avoiding "abnormal wear caused by brittle fracture. "

1.3 Sinterproces: De dichtheid bepaalt de slijtvastheid

Hoogwaardig gecementiseerd carbide ondergaat een "poedermenging - compressie gieten - hoge temperatuur sinteren" proces. Hoe hoger de dichtheid van het gesinterd product (meestal ≥ 14,5 g/cm3),hoe stabieler de slijtvastheid:

• Met een hoge dichtheid worden wolfraamcarbide deeltjes strakker met minder gaten geplaatst, waardoor het risico op "afsplitsing van deeltjes" bij wrijving wordt verminderd (afgescheiden deeltjes werken als zandpapier,versnelde slijtage).
• Als de gesinterde dichtheid laag is (< 14,0 g/cm3), heeft het materiaal interne poriën.

2. 3 Belangrijkste factoren die van invloed zijn op de slijtvastheid van op wolfraamcarbide gebaseerd gecementiseerd carbide

Zelfs voor wolfraamcarbide-gebaseerde gecementiseerde carbide,de slijtvastheid varieert als gevolg van verschillen in "compositieverhoudingen" en "procesdetails"De specifieke factoren zijn de volgende:

2.1 Graangrootte van wolfraamcarbide: fijne korrels voor een betere slijtvastheid, grove korrels voor een betere slagvastheid

De grootte (korrelgrootte) van wolfraamcarbiddeeltjes heeft een directe invloed op de slijtvastheid:

• fijne korrels (1-3 μm): kleine deeltjesgrootte en hoge hoeveelheid resulteren in een dichter materiaaloppervlak na sintering.en de slijtvastheid is 20% tot 30% hoger dan die van ruwe korrels. Geschikt voor scenario's met lichte belasting en hoge wrijvingsfrequentie (bijv. snijgereedschap voor elektronische onderdelen).
• Middelgrote korrels (3-5 μm): evenwicht slijtvastheid en taaiheid, met een HRA-hardheid van 88-90. De eerste keuze voor scenario's voor algemeen gebruik (bijv. gewone draaibankgereedschappen, golfpapier snijdmessen).
• Grove korrels (5-8 μm): grote deeltjesgrootte en goede taaiheid, met een HRA-hardheid van 85-88. slijtvastheid is iets lager, maar het kan inslagen weerstaan (bijv. mijnboren, breekhamers),het vermijden van snelle slijtage als gevolg van kraak door inslag.

2.2 Bindstofgehalte: lager gehalte = hogere slijtvastheid (wanneer de taaiheid voldoende is)

Onder het uitgangspunt dat geen scheuren worden gewaarborgd, heeft het gehalte aan bindmiddelen (bijvoorbeeld kobalt) een "omgekeerde relatie" met slijtvastheid:

• Laag kobaltgehalte (6%-8%): hoog percentage wolfraamcarbide deeltjes, hoge hardheid en sterke slijtvastheid. Geschikt voor scenario's met lage impact (bijv. precisie slijpgereedschap).
• Gemiddeld kobaltgehalte (8-12%): Algemene verhouding, die slijtvastheid en taaiheid in evenwicht brengt. Geschikt voor de meeste industriële scenario's (bijv. snijgereedschap voor auto-onderdelen).
• Hoog koboltinhoud (12%-15%): goede taaiheid en slagvastheid, maar licht verminderde slijtvastheid. Geschikt voor scenario's met hoge slagkracht (bijv. spoelen voor hogedrukhydraulische kleppen).

2.3 Oppervlaktebehandeling: Verbetering van de " slijtagebestendige beschermlaag"

Sommige hoogwaardige gecementiseerde carbideproducten worden oppervlaktebehandeld om de slijtvastheid verder te verbeteren:

• Titaniumnitride (TiN) coating: oppervlakhardheid stijgt tot HRA 95 of hoger, met een hoge gladheid en een verminderde wrijvingscoëfficiënt.precisietools uit Duitsland).
• Diamant-achtige koolstofcoating (DLC): wrijvingscoëfficiënt < 0.1Geschikt voor olievrije smeerscenario's zoals voedsel- en medische industrieën (bijv. precisielagers uit Japan).

3. Vergelijking van slijtvastheid van op wolfraamcarbide gebaseerd gecementiseerd carbide in China, Duitsland, de VS en Japan

Vanwege de verschillende industriële behoeften verschillen de "slijtweerstand" en de "toepasselijke scenario's" van producten uit de vier landen aanzienlijk.De gedetailleerde vergelijking (inclusief representatieve merken), kernkenmerken en typische toepassingen) wordt weergegeven in de onderstaande tabel:

4. Hoe kies je hoog slijtvast cementcarbideproducten op basis van wolfraamcarbide?

Bij het selecteren van producten hoeft men niet blindelings te zoeken naar "maximale hardheid" of "geïmporteerde merken".

4.1 Verduidelijking van de arbeidsomstandigheden: eerst bepalen van het "draagtype" en het "belastingniveau"

• Lichte belasting, hoge frequentie wrijving (bijv. het snijden van papier, het snijden van elektronische onderdelen): Kies fijnkorrelige producten met een laag CO-gehalte (HRA 90-92); geef prioriteit aan merken uit Japan of Duitsland.
• Scenario's voor middelgrote lading en algemene doeleinden (bijv. gewone metaalsnijden, houtbewerking): Kies voor producten met een middelgrote korrel en een middelgrote koolstofhoudendheid (HRA 88-90); Chinese merken bieden de beste kosteneffectiviteit.
• Grote belastingen, scenario's die gevoelig zijn voor inslagen (bijv. mijnbouw, verplettering): Kies grofkorrelige producten met een hoog CO-gehalte (HRA 85-88); aangepaste producten uit de VS of China zijn beter geschikt.

4.2 Controleer de belangrijkste indicatoren: 3 parameters voor een snelle beoordeling van slijtvastheid

• HRA-hardheid: prioriteit moeten worden gegeven aan producten met HRA ≥ 88 (producten met HRA < 85 hebben een slechte slijtvastheid en worden niet aanbevolen voor hoogfrequente wrijving).
• Gezinterde dichtheid: ≥ 14,5 g/cm3 (producten met een lage dichtheid slijten gemakkelijk; vraag de fabrikant om de dichtheidstestverslagen).
• Volframcarbide korrelgrootte: Selecteer op basis van de werkomstandigheden (fijne korrels voor slijtvastheid, grove korrels voor slagvastheid).Vermijd het gebruik van grofkorrelige producten voor precisie snijden (onvoldoende slijtvastheid) of fijnkorrelige producten voor mijnbouw (gevoelig voor barsten).

4.3 Tests in kleine partijen: vermijd "risico's bij bulkverkoop"

Voor kritieke scenario's (bijv. productielijngereedschap) moet eerst 10-20 monsters worden gekocht voor testen:

• De "continuous service time" van monsters worden geregistreerd (bijv. hoeveel meter papier een snijmes kan snijden).
• Let op de slijtvoorwaarden (bijv. of de rand gelijkmatig slijt en of er scheuren of loslopen van deeltjes zijn).
• Vergelijk de "eenheids slijtage kosten" van verschillende merken (totale aankoopkosten ÷ levensduur) in plaats van alleen naar de eenheidsprijs te kijken.

5. Veel voorkomende misvattingen: 2 verkeerde opvattingen over de slijtvastheid van wolfraamcarbide-gebaseerd gecementiseerd carbide

Misvatting 1: "Hoger hardheid = betere slijtvastheid"

FeitAls de hardheid onvoldoende is, raken producten met een hoge hardheid gevoelig voor barsten, wat leidt tot "abnormale slijtage".het gebruik van een fijnkorrelproduct met HRA 93 als mijnboorstuk zal ervoor zorgen dat het onmiddellijk barst wanneer het op harde rots stuit, wat resulteert in een levensduur van 50% korter dan die van een grofkornproduct met HRA 88.

Misvatting 2: "Geïmporteerde producten zijn zeker slijtvastder dan binnenlandse"

Feit: Geïmporteerde producten hebben voordelen in fijnkorrel- en precisieprocessen, maar de slijtvastheid van binnenlandse middelkorrelprodukten voor algemeen gebruik kan voldoen aan de meeste scenario's (bijv.de slijtvastheid van het Chinese product YG8 is slechts 10% lager dan die van het Duitse product K20Het is duidelijk dat de Europese Unie in het verleden een zeer belangrijke rol gespeeld heeft in de ontwikkeling van de Europese industrie.

Conclusie: Zementcarbide op basis van wolfraamcarbide is " slijtvast", maar de keuze moet "op basis van behoeften" worden gemaakt

Zementcarbide op basis van wolfraamcarbide is inderdaad een hoog slijtvast materiaal van industriële kwaliteit,maar de slijtvastheid is niet "one size-fits-all" “fijnkorrelproducten zijn geschikt voor nauwkeurige slijtvastheidIn de eerste plaats is het belangrijk dat de productie van de producten van de EU in de eerste plaats wordt gecoördineerd met de productie van de producten van de EU.Duitsland's precisieproducten, de extreme conditieproducten van de VS, en de ultrafijne precisieproducten van Japan, die elk aan verschillende behoeften beantwoorden.

Als een professional in de wolfraamcarbide-industrie raden we aan: bij het selecteren van producten, eerst de "werkingsvoorwaarden vereisten, "dan overeenkomen "korrelgrootte, kobaltgehalte, en processen,"en ten slotte te verifiëren door middel van kleine batch testen om producten te selecteren die " slijtvast en kosteneffectief zijn". "

Als uw productiescenario wordt geconfronteerd met problemen zoals "onvoldoende slijtvastheid en frequente vervangingen", of als u op maat gemaakte gecementiseerde carbideproducten nodig heeft voor speciale werkomstandigheden (bijv.hoge temperatuur, hoge impact),U kunt gerust met ons communiceren.We kunnen proefproeven doen en suggesties doen voor de optimalisatie van de samenstelling om de levensduur van uw product te verlengen.